БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Безопасность жизнедеятельности: основные определения, законодательная база

Безопасность жизнедеятельности – это система знаний, обеспечивающих безопасность обитания человека в природной и антропогенной средах, а так же осуществляемая на основе этой системы знаний деятельность по обеспечению безопасности в перспективе, с учетом антропогенного влияния на среду обитания.

Целью БЖД является достижение гармонии во взаимодействии человека со средой его обитания при условии оптимальности их состояний в процессе развития.

Основой безопасности проектируемого цеха является охрана труда рабочих. Охрана труда – система законодательных актов и соответствующих им мероприятий (социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические), обеспечивающие безопасность сохранения здоровья и работоспособность человека в процессе труда. Задача охраны труда - свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.

Охрана труда обеспечивается рядом правовых документов: Конституцией Российской Федерации; Трудовым кодексом Российской Федерации; Система стандартов: государственных (ГОСТ), отраслевых (ОСТ), предприятия (СТП, СНиП, СанПиН).

Анализ производственной среды. Выявление опасных и вредных факторов

Производственной средой является пространство, в котором совершается трудовая деятельность человека. Основными носителями опасных и вредных факторов в производственной среде являются машины и технические устройства, химически и биологически активные предметы труда, источники энергии, нерегламентированные действия работающих, нарушения режимов и организации деятельности, а также отклонения от допустимых параметров рабочей зоны.

Под опасным производственным фактором (ОПФ) понимается фактор, воздействие которого приводит к травме или другому внезапному ухудшению здоровья. Например, открытые токоведущие части, системы под давлением, движущиеся части систем и механизмов.

Под вредным производственным фактором (ВПФ) понимается фактор, воздействие которого приводит к профзаболеванию или потере трудоспособности. Примеры: излучение, шум, вибрация, вредные вещества.

Проектируемый участок является механическим, на нем сосредоточено металлорежущее, грузоподъемное, электрическое оборудование, которое определяет реальную опасность несчастных случаев. Возникновение следующих опасных и вредных производственных факторов сведем в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 - Опасные, вредные производственные факторы и методы борьбы с ними

Кафедра

«Опасные и вредные производственные факторы»

Самостоятельная работа

по курсу «Безопасность жизнидеятельности »

Студент гр. В-035

«____»___________ 2011 г.

Руководитель:

ст. преподаватель кафедры ХиТМСЭ

«____»___________ 2011 г.

Северск 2011

Введение 3

1. Анализ опасных и вредных производственных факторов 4

1.2 Электромагнитные поля. 4

1.3 Вредные вещества. 5

1.4 Естественное и искусственное освещение. 6

2. Мероприятия по защите от опасных и вредных факторов. 6

2.2 Табачный дым 7

2.3 Электромагнитные поля 8

2.4 Естественное и искусственное освещение 9

3. Организация рациональных условий жизнедеятельности. 9

3.2 Табачный дым 10

3.3 Электромагнитные поля 12

3.4 Естественное и искусственное освещение 13

4. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 14

Заключение 16

Список литературы 17

Введение

На человека в процессе его тру-довой деятельности могут воз-действовать опасные (вызыва-ющие травмы) и вредные (вызы-вающие заболевания)производ-ственные факторы.

Опасные и вредные производственные фак-торы (ГОСТ 12.0.003-74) подраз-деляются на четыре группы: физические, химические, биоло-гические и психофизиологичес-кие.

К опасным физическим фак-торам относятся: движущиеся машины и механизмы; различные подъемно-транспортные устрой-ства и перемещаемые грузы; не-защищенные подвижные элемен-ты производственного оборудова-ния (приводные и передаточные механизмы, режущие инструмен-ты, вращающиеся и перемещаю-щиеся приспособления и др.); отлетающие частицы обрабатыва-емого материала и инструмента, электрический ток, повышенная температура поверхностей обору-дования и обрабатываемых мате-риалов и т.д.

Вредными для здоровья физи-ческими факторами являются: повышенная или пониженная тем-пература воздуха рабочей зоны; высокие влажность и скорость дви-жения воздуха; повышенные уровни шума, вибрации, ультразвука и различных излучений - тепловых, ионизирующих, электромагнитных, инфракрасных и др. К вредным физическим факторам относятся также запыленность и загазован-ность воздуха рабочей зоны; недо-статочная освещенность рабочих мест, проходов и проездов; повы-шенная яркость света и пульсация светового потока.

В данной работе мы рассматриваем вопросы жизнедеятельности применительно к условиям рабочего места. На примере рассмотрим ночной клуб «Какос».

1. Анализ опасных и вредных производственных факторов

Рассматривая ночной клуб «Какос» – как потенциальное место работы, можно выделить сразу несколько факторов не благоприятно влияющих на организм работников. Это такие факторы как:

1.1 Шум

Шум - беспорядочные колебания различной физической природы, отличающиеся сложностью временной и спектральной структуры.

Влияние на организм человека.

Длительный шум неблагоприятно влияет не только на орган слуха, понижая чувствительность к звуку. Он приводит к расстройству деятельности сердечно-сосудистой системы, и появлению шумовой патологии, сре-ди многообразных проявлений ко-торой ведущим клиническим при-знаком является медленно прогрес-сирующее снижение слуха по типу кохлеарного неврита. Также приводит к расстройство печени, к истощению и перенапряжению нервных клеток. Постоянное прослушивание музыки, может вызвать такие вредные последствия, как звон в ушах, головокружения, головную боль, усталость, беспокойство, раздражение, способствует развитию утомления.

Источником шума на данном рабочем месте является музыкальная техника, шум вентиляции.

1.2 Электромагнитные поля

Электромагнитные волны - распространяющееся в пространстве возмущение электромагнитного поля (т.е. иначе говоря - взаимодействующих друг с другом электрического и магнитного полей).

Влияние на организм человека.

Опасное воздействие на работа-ющих могут оказывать электромаг-нитные поля радиочастот (60 кГц-300 ГГц) и электрические поля про-мышленной частоты (50 Гц). Источником электрических по-лей промышленной частоты яв-ляются токоведущие части дей-ствующих электроустановок (линии электропередач, индукторы, конден-саторы термических установок, фидерные линии, генераторы, трансформаторы, электромагниты, соленоиды, импульсные установки полупериодного или конденсатор-ного типа, литые и металлокерамические магниты и др.). Длительное воздействие электрического поля на организм человека может выз-вать нарушение функционального состояния нервной и сердечно-со-судистой систем. Это выражается в повышенной утомляемости, сниже-нии качества выполнения рабочих операций, болях в области сердца, изменении кровяного давления и пульса.

Длительное воздействие радио-волн на различные системы орга-низма человека по последствиям имеют многообразные проявления. Наиболее характерными при воз-действии радиоволн всех диапазо-нов являются отклонения от нор-мального состояния центральной нервной системы и сердечно-сосу-дистой системы человека. Субъек-тивными ощущениями облучаемого персонала являются жалобы на ча-стую головную боль, сонливость или общую бессонницу, утомляемость, слабость, снижение памяти, рассеянность, го-ловокружение, потемнение в гла-зах и др. Для обеспечения безопасности работ с источниками электромаг-нитных волн производится систе-матический контроль фактических нормируемых параметров на рабо-чих местах и в местах возможного нахождения персонала.

Источником является огромное количество освещения, электра магнитных сетей (подсветка витрин и прочее).

1.3 Вредные вещества

Высокая концентрация табачного дыма приводит к тому, что все гости и персонал становятся жертвами пассивного курения.

Влияние на организм человека.

Пассивное курение для самого курящего - это дым, идущий от сигареты, трубки или папиросы и вдыхаемый человеком, который курит их. Данное понятие имеет и другие названия: "дым окружающей среды", "вторичный дым", "вторичное курение", а также "вынужденное курение".

Для некурящих людей пассивное курение - это состояние, когда некурящий вынужден дышать табачным дымом. "курит один - страдают многие".

У взрослых вторичный дым способствует возникновению рака легких.

Контакт со вторичным дымом вызывает раздражение слизистой глаз, носа, глотки. Кроме того, возникает раздражение дыхательной системы, проявляющееся в кашле, ощущении дискомфорта в грудной клетке и снижения функционирования легких.

Пассивное курение может повлиять на сердечно-сосудистую систему; пассивное курение снижает способность крови переносить к сердцу кислород, что ведет к снижению физической активности.

1.4 Естественное и искусственное освещение

Свет представляет собой видимые глазом электромагнитные волны оптического диапазона длиной 380-760 нм, воспринимаемые сетчатой оболочкой зрительного анализатора.

В производственных помещениях используется 3 вида освещения:
естественное (источником его является солнце), искусственное (когда используются только искусственные источники света); совмещенное или смешанное (характеризуется одновременным сочетанием естественного и искусственного освещения). На данном рабочем месте используется только искусственное освещение.

Свет является естественным условием жизнедеятельности человека - обеспечивает связь организма с внешней средой. При плохо организованном освещении ухудшается видение, утомляется зрительный аппарат, снижается острота зрения, отрицательно влияет на нервную систему, может стать причиной травматизма.

Источникам является огромное количество освещения лампами.

2. Мероприятия по защите от опасных и вредных факторов

2.1 Шум

Основные мероприятия по борьбе с шумом - это технические мероприятия, которые проводятся по трем главным направлениям:

Устранения причин возникновения шума или снижение его в источнике

Ослабления шума на путях передаче

Непосредственная защита работающих

Наиболее эффективным средством снижения шума является замена шумных технологических операций на малошумные или полностью бесшумные, однако этот путь борьбы не всегда возможен, поэтому большое значение имеет снижение его в источнике. Снижение шума в источнике достигается путем совершенствования конструкции или схемы той части оборудования, которая производит шум, использования в конструкции материалов с пониженными акустическими свойствами, оборудования на источнике шума дополнительного звукоизолирующего устройства или ограждения, расположенного по возможности ближе к источнику.
Одним из наиболее простых технических средств борьбы с шумом на путях передачи является звукоизолирующий кожух, который может закрывать отдельный шумный узел машины.
Значительный эффект снижения шума от оборудования дает применение акустических экранов, отгораживающих шумный механизм от рабочего места или зоны обслуживания машины.
Применение звукопоглощающих облицовок для отделки потолка и стен шумных помещений приводит к изменению спектра шума в сторону более низких частот, что даже при относительно небольшом снижении уровня существенно улучшает условия труда.
Учитывая, что с помощью технических средств в настоящее время не всегда удается решить проблему снижения уровня шума большое внимание должно уделяться применению средств индивидуальной защиты (антифоны, заглушки и др.). Эффективность средств индивидуальной защиты может быть обеспечена их правильным подбором в зависимости от уровней и спектра шума, а также контролем за условиями их эксплуатации. К сожалению на данном рабочем месте невозможно защитить персонал от громкой музыки.

2.2 Мероприятия по защите от вредных веществ

Для создания требуемых параметров микроклимата в произ-водственном помещении применяют системы вентиляции и кондиционирования воздуха, а также различные отопительные устройства. Вентиляция представляет собой смену воздуха в по-мещении, предназначенную поддерживать в нем соответствую-щие метеорологические условия и чистоту воздушной среды.

Вентиляция помещений достигается удалением из них нагре-того или загрязненного воздуха и подачей чистого наружного воздуха. Поскольку в данной главе рассматриваем системы вен-тиляции, предназначенные для обеспечения заданных метеоро-логических условий.

2.3 Электра магнитные поля

Допустимые уровни воздействия на работников и требования к проведению контроля на рабочих местах для электрических полей промышленной частоты изложены в ГОСТ 12.1.002-84, а для электромагнитных полей радиочастот - в ГОСТ 12.1.006-84.
На предприятиях широко используют и получают в больших количествах вещества и материалы, обладающие диэлектрическими свойствами, что способствует возникновению зарядов статического электричества

2.4 Естественное и искусственное освещение

С точки зрения гигиены труда основной светотехнической характеристикой является освещенность (Е), которая представляет собой распределение светового потока (Ф) на поверхности площадью (S) и может быть выражена формулой Е = Ф/S.
Световой поток (Ф) - мощность лучистой энергии, оцениваемая по производимому ею зрительному ощущению. Измеряется в люменах (лм).
В физиологии зрительного восприятия важное значение придается не падающему потоку, а уровню яркости освещаемых производственных и других объектов, которая отражается от освещаемой поверхности в направлении глаза. Зрительное восприятие определяется не освещенностью, а яркостью, под которой понимают характеристику светящихся тел, равную отношению силы света в каком-либо направлении к площади проекции светящейся поверхности на
плоскость, перпендикулярную к этому направлению. Яркость измеряется в нитах (нт). Яркость освещенных поверхностей зависит от их световых свойств, степени освещенности и угла, под которым поверхность рассматривается.

3. Организация рациональных условий жизнедеятельности

Объем производственного помещения на одного работающего должен составлять не менее 15 куб. м., а площадь помещений – не менее 4,5 кв. м.

Иными словами работодатель в период подготовки и эксплуатации объектов малого предпринимательства должны руководствоваться тем что:

проекты строительства и реконструкции производственных объектов, а также машины, механизмы и другое производственное оборудование, технологические процессы должны соответствовать требованиям охраны труда.

3.1 Шум

Настоящий стандарт устанавливает допустимые уровни шума в помещениях жилых и общественных зданий.

Настоящий стандарт не распространяется:

на шум в помещениях специального назначения (радио-, теле-, киностудии, залы кинотеатров, театров и концертные залы),

на шум, производимый жизнедеятельностью людей в самом помещении.

Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2834-80.

Шумовые характеристики постоянного шума и непостоянного шума - по ГОСТ 12.1.003-83.

Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука в дБА в жилых и общественных зданиях не должны превышать значений, указанных в таблице.

По временным характеристикам шумы подразделяются на постоянные и непостоянные. В свою очередь непостоянные шумы подразделяются на колеблющиеся во времени, прерывистые и импульсные.
В качестве характеристик постоянного шума на рабочих местах, а также для определения эффективности мероприятий по ограничению его неблагоприятного влияния, принимаются уровни звукового давления в децибелах (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 31,5; 63; 125; 250; 1000; 2000; 4000; 8000 Гц.

Согласно СН, нормативный уровень звука на частоте 1000Гц, для рассматриваемого рабочего места составляет от 1...5 кГц.

3.2 Табачный дым

Метеорологические условия рабочей среды (микроклимат) оказывают влияние на процесс теплообмена и характер работы. Микроклимат характеризуется температурой воздуха, его влажностью и скоростью движения, а также интенсивностью теплового излучения. Длительное воздействие на человека неблагоприятных метеорологических условий резко ухудшает его самочувствие, снижает производительность труда и приводит к заболеваниям.

Высокая температура воздуха способствует быстрой утомляемости работающего, может привести к перегреву организма, тепловому удару. Низкая температура воздуха может вызвать местное или общее охлаждение организма, стать причиной простудного заболевания либо обморожения.

Влажность воздуха оказывает значительное влияние на терморегуляцию организма человека. Высокая относительная влажность (отношение содержания водяных паров в 1 м3 воздуха к их максимально возможному содержанию в этом же объёме) при высокой температуре воздуха способствует перегреванию организма, при низкой же температуре она усиливает теплоотдачу с поверхности кожи, что ведёт к переохлаждению организма. Низкая влажность вызывает пересыхание слизистых оболочек путей работающего.

Метеорологические условия для рабочей зоны производственных помещений регламентируются ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны"
Принципиальное значение в нормах имеет раздельное нормирование каждого компонента микроклимата: температуры, влажности, скорости движения воздуха. В рабочей зоне должны обеспечиваться параметры микроклимата, соответствующие оптимальным и допустимым значениям.

Общеобменная вентиляция предназначена для поддержания требуемых параметров воздушной среды во всем объеме помеще-ния. Схема такой системы вентиляции представлена на рис.

Для эффективной работы системы общеобменной вентиляции при поддержании требуемых параметров микроклимата количест-во воздуха, поступающего в помещение (1пр), должно быть прак-тически равно количеству воздуха, удаляемого из него (l выт).

По способу перемещения воздуха вентиля-ция может быть как естественной, так и с механическим побуж-дением, возможно также сочетание этих двух способов: При ес-тественной вентиляции воздух перемещается за счет разности температур в помещении и наружного воздуха, а также в резуль-тате ветрового давления (действия ветра). Способы естественной вентиляции: инфильтрация, проветривание, аэрация, с исполь-зованием дефлекторов.

При механической вентиляции воздух перемещается с помо-щью специальных воздуходувных машин-вентиляторов, создаю-щих определенное давление и служащих для перемещения воз-духа в вентиляционной сети. Чаще всего на практике использу-ют осевые и радиальные вентиляторы.

Воздух, всасываемый вентиляторами из атмосферы, после очистки и подогрева поступает в специальные каналы, называе-мые воздуховодами, и разводится по производственному поме-щению. Такая вентиляция называется приточной. Нагретый воз-дух из помещения, содержащий водяные пары, отводится из по-мещения с помощью системы вытяжной вентиляции.

3.3 Электра магнитные поля.

Защита человека от опасного воздействия электромагнитного облучения осуществляется рядом способов, основными из которых являются: уменьшение излучения непосредственно от самого источника, экранирование источника излучения, экранирование рабочего места, поглощение электромагнитной энергии, применение индивидуальных средств защиты, организационные меры защиты.

3.4 Естественное и искусственное освещение

Необходимые уровни освещенности нормируются в соответствии со СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение" в зависимости от точности выполняемых производственных операций, световых свойств рабочей поверхности и рассматриваемой детали, системы освещения".

Светильники - источники света, заключенные в арматуру, - предназначены для правильного распределения светового потока и защиты глаз от чрезмерной яркости источника света. Арматура защищает источник света от механических повреждений, а также дыма, пыли, копоти, влаги, обеспечивает крепление и подключение к источнику питания.
По светораспределению светильники подразделяются на светильники прямого, рассеянного и отраженного света. Светильники прямого света более 80% светового потока направляют в нижнюю полусферу за счет внутренней отражающей эмалевой поверхности. Светильники рассеянного света излучают световой поток в обе полусферы: одни - 40-60% светового потока вниз, другие - 60-80% вверх. Светильники отраженного света более 80% светового потока направляют вверх на потолок, а отражаемый от него свет направляется вниз в рабочую зону.
Для защиты глаз от блесткости светящейся поверхности ламп служит защитный угол светильника -угол, образованный горизонталью
от поверхности лампы (края светящейся нити) и линией, проходящей через край арматуры.
Светильники для люминисцентных ламп в основном имеют прямое све-тораспределение. Мерой защиты от прямой блесткости служат защитный угол, экранирующие решетки, рассеиватели из прозрачной пластмассы или стекла.
С помощью соответствующего размещения светильников в объеме рабочего помещения создается система освещения. Общее освещение может быть равномерным или локализованным. Общее размещение светильников (в прямоугольном или шахматном порядке) для создания рациональной освещенности производят при выполнении однотипных работ по всему помещению, при большой плотности рабочих мест (сборочные цеха при отсутствии конвейера, деревоотделочные и др.) Общее локализованное освещение предусматривается для обеспечения на ряде рабочих мест освещенности в заданной плоскости (термическая печь, кузнечный молот и др.), когда около каждого из них устанавливается дополнительный светильник (например, кососвет), а также при выполнении на участках цеха различных по характеру работ или при наличии затеняющего оборудования.
Местное освещение предназначено для освещения рабочей поверхности и может быть стационарным и переносным, для него чаще применяются лампы накаливания, так как люминисцентные лампы могут вызвать стробоскопический эффект.

ПОЖАР – это вышедший из-под контроля процесс горения, уничтожающий материальные ценности и создающий угрозу жизни и здоровью людей.

Существует методика определения категорий помещений и зданий (или частей зданий между противопожарными стенами - пожарных отсеков) производственного и складского назначения по взрывопожарной и пожарной опасности в зависимости от количества и пожаровзрывоопасных свойств находящихся (обращающихся) в них веществ и материалов с учетом особенностей технологических процессов размещенных в них производств, а также методика определения категорий наружных установок производственного и складского назначения по пожарной опасности. Согласно СП 12.13130. 2009

Согласно СП 12.13130.2009 рассматриваемое помещение относится к категории пожароопасных.

4.1 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности

Формирование системы пожарной безопасности, обеспечивающей эффективность мероприятий, направленных на предотвращение и ограничение распространения пожара.
Обеспечение объектов предприятия необходимыми средствами контроля, оповещения и пожаротушения.
Создание условий, направленных на соблюдение работниками требования пожарной безопасности и поддержания противопожарного режима;
Развитие компетентности администрации и работников в области пожарной безопасности.
Не допускать отклонений от стандартов, технических регламентов, принятой практики и процедур выполнения работ, которые могут привести к возникновению возгорания или пожара.

Заключение

В ходе проведенного анализа факторов – не благоприятно влияющих на организм человека. Мы выяснили, что работа в ночном клубе достаточно вредна для человека, может оставить побочные эффект.

Опасные и вредные производ­ственные факторы . Опасным производственным фактором является такой фактор производственного процесса, воздействие которого на...

Опасные и вредные производственные факторы . Общие понятия

Реферат >>

Т.е. связанные с техникой, опасности , которые принято называть опасными и вредными производственными факторами . Опасным производственным фактором (ОПФ) называется та­кой производственный фактор , воздействие которого...

Опасные и вредные производственные факторы действующие на машиниста крана трубоукладчика Komatsu

Курсовая работа >> Безопасность жизнедеятельности

Основные технологические процессы и аппараты; - описать опасные и вредные производственные факторы ; - проанализировать «дерево отказов» и разработать... курсовой работы были выявлены опасные и вредные производственные факторы , действующие на машиниста крана...

Воздействие на человека опасных и вредных производственных факторов

Реферат >> Безопасность жизнедеятельности

Воздействия опасных и вредных производственных факторов . Объектом данной работы является - опасные и вредные производственные факторы . Предметом - воздействие на человека опасных и вредных производственных факторов . В теоретической...

Анализ причин производственного травматизма, выполненный за длительный период на многих предприятиях, показывает, что ежегодно 33—47 % несчастных случаев происходит в результате наличия опасных производственных факторов, которые имеют место в содержании производственного оборудования и ведении отдельных технологических и трудовых процессов.
Причины, способствующие наличию опасных производственных факторов, различные, это — несовершенство конструкций оборудования, машин и механизмов, приспособлений и инструмента, а также несоответствие технологии правилам и нормам по охране труда и технике безопасности.
На уровень производственного травматизма влияют переделки, допущенные в результате модернизации, механизации и автоматизации, а также внедрения отдельных рационализаторских предложений и других изменений, которые не соответствуют требованиям норм и правил безопасности и т. д.
Для выявления опасных и вредных производственных факторов целесообразно создавать инициативные группы, в состав которых могут входить заместители и помощники начальников цехов по оборудованию, инженеры по технике безопасности, старшие общественные инспекторы по охране труда. В состав инициативной группы желательно включать специалистов, в совершенстве знающих технологические процессы и оборудование, действующее в цехе. Состав, каждой инициативной группы оформляется распоряжением по цеху.
Непосредственное руководство работой инициативных групп осуществляется инженерно-техническими работниками отдела техники безопасности при активном участии членов комиссии охраны труда комитета профсоюза.
В течение всего периода паспортизации в отделе техники безопасности должны регулярно проводиться консультации, разъяснения и другие меры, направленные на то, чтобы работа была выполнена качественно, обеспечивала максимальное выявление опасных и вредных производственных факторов. До проведения работы по выявлению опасных и вредных производственных факторов члены группы должны ознакомиться с действующей нормативно-распорядительной документацией, относящейся к производственным процессам, происходящим в данном структурном подразделении.
Нормативно-распорядительная документация должна быть разделена на две группы: первая группа - документация, действующая для всех предприятий отрасли; вторая — документация, действующая конкретно для данного цеха.
К первой группе относятся ГОСТы, ССБТ, ОСТы, правила безопасности, строительные нормы и правила и санитарные нормы. Ко второй группе относятся технологические инструкции по производственным процессам, по технике безопасности, паспорта на производственное оборудование, технологические карты и т. д.

В своей работе инициативные группы используют данные анализа производственного травматизма по цеху за длительный промежуток времени (15—20 лет). При этом нужно обращать особое внимание на несчастные случаи, повторяющиеся по одним и тем же причинам, происходящие на одних и тех же рабочих местах и производственных участках.
В целях наиболее полного изучения опасных производственных факторов работа проводится по производственным участкам. При этом в каждом конкретном случае выявляются опасные производственные факторы в содержании и конструкции оборудования, производственных и трудовых процессов.
Изучение опасных производственных факторов целесообразно производить раздельно по трем основным группам. Первая группа — опасные производственные факторы в составе производственного оборудования, вторая группа — опасные производственные факторы в составе производственных процессов, третья группа — опасные производственные факторы в составе трудовых процессов.
Должно проводиться широкое разъяснение среди рабочих и инженерно-технических работников целей и задач работы по изучению опасных и вредных производственных факторов.
Такие факторы изучаются на основе инструментальных замеров вредных веществ в воздухе рабочей зоны, выполненных лабораторией вентиляции или санитарно-эпидемиологической станцией.
В соответствии с паспортизацией лаборатория охраны труда составляет топографические схемы с указанием опасных и вредных производственных факторов, фактической и предельно-допустимой концентрации вредных производственных факторов, источников выделения вредного фактора. На схеме указывается также количество работающих, подверженных воздействию опасных и вредных производственных факторов.
Полученные данные сводятся в таблицы, которые содержат в себе следующие сведения: характеристику опасного или вредного производственного фактора; профессию рабочего, подверженного воздействию этого фактора; данные о том, нарушением каких норм или правил безопасности является наличие опасного производственного фактора; какие меры необходимо принять для устранения опасного или вредного производственного фактора; ответственное лицо за выполнение намеченных мероприятий.
Результаты работы по изучению опасных и вредных производственных факторов оформляются в виде «Перечня мест с опасными и вредными условиями труда» с приложением топографической схемы цеха, на которой указаны источники вредных производственных факторов и их величины. После этого в цехе издается распоряжение, которым устанавливаются сроки и ответственные исполнители мероприятий, назначенных для ликвидации или локализации указанных факторов.
При этом в соответствии с классификацией, установленной ГОСТ 12.0.003—74, опасные и вредные производственные факторы выявляются по всем группам. Изучается их физическое, химическое, биологическое, психофизиологическое действие на организм человека.
Практика работы показала, что для устранения выявленных опасных и вредных производственных факторов необходимо определенное время и технические средства, поэтому на предприятии, где проведена паспортизация, оперативно осуществляют ряд мер, связанных с разработкой организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность условий труда и среди них в первую очередь следующие: ио каждому выявленному опасному производственному фактору разрабатывают дополнение к инструкции по технике безопасности, в котором предусматривают безопасные приемы и меры по предупреждению и ликвидации возможных опасных производственных ситуаций; дополнения к инструкциям по технике безопасности изучают со всеми работающими, вносят соответствующие записи в личные книжки по технике безопасности в раздел «Сведения о прохождении повторного инструктажа и обучения»; на рабочих местах, где есть опасный производственный фактор, устанавливают предупредительные и запрещающие плакаты и надписи; до окончательного устранения опасного производственного фактора обеспечивают внедрение таких средств безопасности, как ограждения, блокировки, сигнализации и т. д.
По результатам паспортизации основных и вспомогательных средств безопасности должны составляться графики профилактических осмотров и ремонтов этих средств, а также мероприятия по их восполнению и замене. Внедрение технологических средств безопасности и производственной санитарии является одним из важнейших направлений повышения уровня безопасности технологических процессов и оборудования.
Материалы изучения опасных и вредных производственных факторов являются одним из разделов паспорта технического и санитарного состояния цеха. На основе данных изучений опасных и вредных производственных факторов и анализа производственного травматизма за длительный период времени разрабатываются наиболее эффективные мероприятия, которые включаются в комплексный план улучшения условий, охраны труда и санитарно-оздорови-тельных мероприятий, а также в соглашение по охране труда коллективного договора.
Работа по выявлению опасных и вредных производственных факторов позволяет наметить эффективные мероприятия, которые не только улучшают условия труда, но и гарантируют отсутствие травм на участках, а также являются критерием оценки деятельности администрации участка, цеха, предприятия в системе управления безопасностью труда.

В процессе труда на работника оказывают воздействие различные негативные факторы производственной среды и трудового процесса. Совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника, называется условиями труда.

По виду воздействия на работника факторы производственной среды подразделяются на опасные и вредные производственные факторы.

Опасным производственным фактором (ОПФ) называется такой производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к травме. К ОПФ относятся все виды энергетического воздействия (кинетическое, потенциальное, электрическое, тепловое, химическое и пр.). Источники проявления таких факторов, в частности, - движущиеся машины, прежде всего движущийся подвижной состав, подвижные части производственного оборудования, различные подъемно-транспортные средства, электрический ток, отлетающие частицы обрабатываемого материала, нагретые и раскаленные изделия и заготовки, активные токсические и агрессивные химические вещества и т.д.

Вредный производственный фактор (ВПФ) - такой производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию. К ВПФ относятся повышенные уровни шума и вибрации, повышенное или пониженное значение температуры воздуха рабочей зоны, запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны и т.д.

Между ОПФ и ВПФ существует определенная связь. При высоких уровнях ВПФ могут стать опасными. В зависимости от количественной характеристики и продолжительности действия отдельные факторы производственной среды могут быть как опасными, так и вредными. Например, производственный шум при высоких уровнях может привести к травме слухового аппарата, а высокие концентрации вредных веществ способны вызвать острое отравление или смерть.

Наличие в рабочей зоне ВПФ способствует усилению воздействия ОПФ. Например, повышенная влажность и температура воздуха рабочей зоны, наличие токопроводящей пыли (ВПФ) значительно увеличивают опасность поражения работника электрическим током (ОПФ). Повышенный уровень шума, неблагоприятные погодные условия (ВПФ) повышают опасность наезда подвижного состава (ОПФ).

Условия труда, при которых воздействие на работающих ОПФ и ВПФ исключено или их уровни не превышают гигиенических нормативов, называются безопасными условиями труда.

Выделяют следующие стадии идентификации опасностей :

• 1) выявление опасных и вредных производственных факторов, определение их полной номенклатуры;
• 2) оценка воздействия данных факторов на человека, определение допустимых уровней воздействия и величины приемлемого риска;
• 3) определение инструментально или расчетным путем пространственно-временных и количественных характеристик данных факторов;
• 4) установление причин и выявление источников возникновения данных факторов;
• 5) оценка последствий и их воздействия на человека.

Одна из основных и наиболее сложных задач идентификации опасностей состоит в установлении возможных причин их проявления. Полностью идентифицировать все действующие опасные и вредные производственные факторы достаточно сложно и не всегда возможно.

Важное значение в процессе идентификации опасностей имеет классификация опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ).

По природе действия на человека ОВПФ подразделяются на физические, химические, биологические и психофизиологические группы .

Физические ОВПФ подразделяются:

• - на движущиеся машины и механизмы;
• - подвижные части производственного оборудования;
• - передвигающиеся изделия, заготовки, материалы, разрушающиеся конструкции;
• - повышенную запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
• - повышенную (или пониженную) температуру воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочем месте;
• - повышенный уровень вибрации;
• - повышенный уровень инфразвуковых колебаний;
• - повышенную (или пониженную) влажность воздуха;
• - повышенную (или пониженную) ионизацию воздуха;
• - повышенное значение напряжения электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
• - повышенный уровень статического электричества;
• - повышенный уровень электромагнитных излучений;
• - отсутствие (или недостаток) естественного света;
• - недостаточную освещенность рабочей зоны;
• - повышенную яркость света;
• - пониженную контрастность света;
• - повышенная пульсация светового потока;
• - острые кромки, заусеницы и шероховатости на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;
• - расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола) и т.д.

Химические ОВПФ подразделяются:

• - по характеру воздействия на организм человека: на токсические, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные, а также влияющие на репродуктивную функцию;
• - по пути проникновения в организм человека: через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки.

Биологические ОВПФ включают патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, простейшие) и продукты их жизнедеятельности и макроорганизмы (растения и животные).

Психофизиологические ОВПФ по характеру действия подразделяются на физические (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки (монотонность труда, умственное перенапряжение, перенапряжение зрительных анализаторов). Психофизиологические ОВПФ представляют собой факторы трудового процесса, характеризующегося тяжестью и напряженностью труда.

Тяжесть труда - характеристика трудового процесса, отражающая преимущественную нагрузку на опорно-двигательный аппарат и функциональные системы организма (сердечно-сосудистую, дыхательную и пр.), обеспечивающие его деятельность.

Тяжесть труда характеризуется:

• - физической динамической нагрузкой;
• - массой поднимаемого и перемещаемого вручную груза;
• - общим числом стереотипных рабочих движений;
• - величиной статической нагрузки;
• - характером рабочей позы;
• - количеством и степенью наклона корпуса;
• - перемещением в пространстве (по горизонтали и вертикали).

Напряженность труда - характеристика трудового процесса, отражающая нагрузку преимущественно на центральную нервную систему, органы чувств, эмоциональную сферу работника. К факторам, характеризующим напряженность труда, относятся интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные нагрузки и их монотонность, а также режим работы.

Один и тот же опасный и вредный производственный фактор по природе своего действия может относиться одновременно к различным группам.

Для выявления ОВПФ используют инженерный, экспертный, социологический и органолептический методы.

Инженерный метод определяет опасности, имеющие вероятностную природу происхождения. Экспертный метод подразумевает создание специальной экспертной группы, в состав которой входят различные специалисты, дающие заключение. Социологический метод применяется в целях определения опасностей с помощью исследования мнения работников путем опросов. Регистрационный метод заключается в использовании информации об учете конкретных негативных событий, затрат каких-либо ресурсов, количестве жертв. При органолептическом методе используется информация, получаемая органами чувств человека (зрения, осязания, обоняния, вкуса и др.), например, внешний визуальный осмотр техники, изделия, определение на слух (по монотонности звука) четкости работы двигателя и пр.

Одной из важных задач идентификации ОВПФ служит выявление опасных для человека зон, в которых действуют или могут действовать производственные факторы, а также установление их связи с характером выполняемой работы (связанные или не связанные).

К зонам постоянно действующих ОВПФ можно отнести:

• - рабочие места вблизи неизолированных токоведущих частей электроустановок;
• - неогражденные рабочие места на высоте 1,8 м и более;
• - рабочие места вблизи нагретых или охлажденных рабочих поверхностей.

К зонам потенциально опасных производственных факторов можно отнести:

• - зоны вблизи перемещения машин, оборудования, в том числе рабочие зоны вблизи движущегося железнодорожного транспорта;
• - участки территории вблизи строящихся зданий, сооружений;
• - зоны, над которыми перемещаются различные грузоподъемные механизмы, и т.д.

На границах зон постоянно действующих ОВПФ должны быть установлены защитные ограждения, а на границах зон потенциально опасных производственных факторов необходимо устанавливать сигнальные ограждения и знаки безопасности.

В табл. 1.1 приведены виды ОВПФ, характерные для предприятий железнодорожного транспорта, их основные источники и зоны проявления, а также категории работников, подвергающиеся воздействию указанных факторов.

Таблица 1.1

Классификация опасных и вредных производственных факторов

	Основные источники и зоны проявления ОПВФ на железнодорожном транспорте
Движущиеся машины и механизмы	- движущийся подвижной состав и путевые машины; - движущийся автомобильный транспорт; - внутризаводской транспорт (автопогрузчики, электрокары, и т.д.); - подъемно-транспортное оборудование (краны мостовые, козловые и т.д.)	Монтер и бригадир пути, слесарь по ремонту подвижного состава, машинист и помощник машиниста локомотива, машинист и механик путевых дорожных машин, электромеханик и электромонтер контактной сети и устройств сигнализации, централизации и блокировки (СЦБ), осмотрщик-ремонтник вагонов, составитель и помощник составителя поездов, регулировщик скорости движения вагонов, водитель автомобиля, дежурный по переезду, дежурный по станции
Подвижные части производственного оборудования	- подвижные части станков, технологического оборудования, инструмента, передач; - обрабатывающий инструмент; - движущиеся части конвейеров; - подъемно-транспортные механизмы (тельферы)	Токарь, фрезеровщик, слесарь по ремонту подвижного состава, столяр, кузнец ручной ковки, кузнец на молотах и прессах
Передвигающиеся изделия, заготовки, материалы (в том числе падающие с высоты предметы и инструмент)	- металлообработка, деревообработка (обрабатываемые материалы, изделия); - погрузочно-разгрузочные работы (перемещаемые грузы и материалы); - путевые работы; - ремонтные, строительные и монтажные работы (в том числе техническое обслуживание подвижного состава)	Монтер пути, столяр, плотник, токарь, фрезеровщик, кузнец ручной ковки, кузнец на молотах и прессах, стропальщик, слесарь по ремонту подвижного состава, рабочие строительных профессий
Разрушающиеся конструкции	- сосуды под давлением; - трубопроводы (газа, жидкостей); - компрессоры; - строительные и ремонтные работы	Рабочие строительных профессий, слесарь-ремонтник, машинист компрессора, оператор котельной

Окончание табл. 1.1

Повышенная температура поверхностей оборудования (материалов)	- кузнечно-прессовые и литейные работы; - сварочные работы; - дизельные установки; - нагретые поверхности, расплавленные вещества; - нагретые и раскаленные заготовки и изделия; - паропроводы и трубопроводы с горячей водой	Электросварщик, газосварщик (резчик), кузнец ручной ковки, оператор котельной, слесарь-ремонтник
Пониженная температура поверхностей оборудования	- холодильные и криогенные установки; - металлические корпуса машин и оборудования, металлические конструкции, расположенные на открытой территории в холодный период года	Механик рефрижераторной секции, оператор холодильной установки, машинист и помощник машиниста локомотива, слесарь по ремонту подвижного состава
Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека	- электрические установки и машины, распределители, трансформаторы и т.д.; - электрические сети (прежде всего контактная сеть); - электрический инструмент; - электроподвижной состав	Машинист и помощник машиниста локомотива, машинист (и помощник машиниста) путевой машины, слесарь по ремонту электроподвижного состава, электромеханик, электромонтер
Электрическая дуга	- силовые подстанции; - распределительные шкафы и щиты; - мощные высоковольтные электроустановки; - электросварочные работы	Электрик, электрослесарь, электросварщик
Острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования	- обрабатываемые детали и изделия; - режущий и колющий инструмент; - металлическая стружка, осколки хрупких материалов	Токарь, фрезеровщик, слесарь-ремонтник, столяр
Расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола)	- строительные, ремонтные, монтажные работы; - техническое обслуживание подвижного состава, машин и установок; - электромонтажные работы; - погрузочно-разгрузочные работы	Рабочие строительных профессий, слесарь по ремонту подвижного состава, электромонтажник, электрослесарь, стропальщик

* Приведены по |21|.

Безопасность и экологичность проекта

В условиях современного темпа и уровня развития техники и производственных мощностей, вопросы безопасности труда и защиты окружающей среды встают в ряд наиболее важных и первоочерёдных задач организации производства.

Рассматриваемый нами сервисный центр сельскохозяйственной техники, как и любое производство сопровождается опасными и вредными факторами, а именно:

Действие электрического тока,

Шумом и вибрацией,

Плохим освещением,

Неудовлетворительными метеорологическими условиями в цехе.

Поэтому цель нашего раздела: свести к минимуму действие этих факторов и тем самым уменьшить количество случаев травматизма и профессиональных заболеваний в ремонтном цехе.

Анализ вредных и опасных производственных факторов.

Основная часть государственной системы стандартизации устанавливает требования и нормы по видам опасных и вредных производственных факторов.

Для анализа и профилактики производственного травматизма профессиональной заболеваемости важное значение имеет классификация их причин. Несчастные случаи возникают в процессе неудовлетворительных условий труда в результате действия опасных и вредных производственных факторов.

При анализе производственного травматизма и профессиональных заболеваний необходимо учитывать весь комплекс факторов, воздействующих на формирование безопасных условий труда.

Главными задачами анализа вредных и опасных факторов является установление закономерностей, вызывающих несчастные случаи, и разработка на основе этой закономерности эффективных профилактических мероприятий.

Можно выделить две группы факторов: производственно-технологические или объективные человеческие, к которым относятся:

Все работающие (движущиеся) части станков, машин или цеховой транспорт, а также острые кромки и заусенцы деталей, заготовок, инструмента и оборудования

Запыленность и загазованность цеха или рабочей зоны

Некомфортный микроклимат цеха или участка

Повышенная температура оборудования или материалов

Повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте или в цехе

Отсутствие или недостаток естественного освещения и недостаточность искусственного освещения цеха и рабочего места

Электрическое оборудование токоведущие провода и кабели

Наличие вредных и токсичных веществ

Рассмотрим наличие в цехе этих факторов и воздействие их на человека и окружающую среду.

Работающее оборудование, перемещаемые детали заготовки, цеховой транспорт, а также наличие острых кромок заусенцев на деталях, заготовках, инструменте и оборудовании является источником производственного травматизма – порезов ушибов переломов и т.д. Оборудование при работе выделяет тепло, и разогретый металл при обработке служит источником ожогов и тепловых травм. Все токоведущее и токопоглощающее оборудование при не соблюдении техники безопасности работы на нем может привести к поражению электрическим током.

Одним из вредных веществ, часто находящимся в воздухе машиностроительных цехов является пыль, представляющая собой мельчайшие частицы твердого вещества.

Пыль, способная некоторое время находиться в воздухе во взвешенном состоянии, называется аэрозолью, в отличие от осевшей пыли, называемой аэрогелью. Пыль оказывает вредное действие главным образом на дыхательные пути и легкие. В зависимости от ее состава и вида может оказывать также неблагоприятные воздействия на кожу и глаза. К ядовитой или токсичной относятся свинцовая, марганцевая, хромовая и др. Эта пыль, попадая в организм или оседая на коже, может вызвать острое или хроническое отравление.

По дисперсности (степень измельченности) различают пыль: крупнодисперсную – частицами размером более 10 мкм; среднедисперсную – частицами размером от 10 до 5 мкм, мелкодисперсную и дым с частицами размером мене 5 мкм. Мелкодисперсная пыль представляет для организма наибольшую опасность.

Вредные вещества (пары, газы, пыль), находящиеся в воздухе производственных помещений, через дыхательные пути, пищевой тракт могут попасть в организм человека и при определенных условиях вызвать острые и хронические отравления, а также, при выделении в атмосферу при постоянном воздействии и повышенной концентрации приводит к загрязнению окружающей среды

Важнейшее значение для нормальной жизнедеятельности человека имеет наличие чистого воздуха, необходимого химического состава и имеющего оптимальные температуру, влажность и скорость движения.

В производственных помещениях при работе станков, машин, оборудования, от технологического процесса и нахождения работающих людей могут выделяться избыточное количество тепла и влаги, а также загрязняющих воздух газов, паров, пыли.

Длительное воздействие шума на человека может привести к частичной потере слуха, повышению кровяного и внутреннего давления, общей утомляемости и увеличению опасности травматизма. Воздействие вибрации оказывает патологическое воздействие на весь организм человека, вызывая общую утомляемость и снижение внимания, и как следствие травматизм при работе, а также хронические профессиональные заболевания.

2. Мероприятия по улучшению условий труда в механо – сборочном цехе:

Общие мероприятия по технике безопасности:

а) Все работающие должны проходить подробный инструктаж по правилам техники безопасности и безопасным приемам работы;

б) Техническое состояние оборудования, его исправность должны систематически подвергаться профилактическому осмотру и исправлению.

в) Рабочие места станочников и сборщиков должны быть рационально устроены и оснащены.

г) Все вращающиеся и подвижные части установленного оборудования должны быть надежно ограждены.

д) На станках должны быть установлены оградительные устройства, защищающие от отлетающей стружки как самого работающего на станке, так и работающих на соседних рабочих местах.

е) Токоведущие элементы должны быть надежно изолированы и заземлены;

ж) Цветовая отделка поверхностей производственных помещений и технологического оборудования должна быть наиболее рациональной;

з) Планировка технологического оборудования должна обеспечивать свободный и безопасный проход людей и проезд транспорта.

Защита от шума и вибрации

Одним из вредных производственных факторов, действующих в цехах сервисного центра сельскохозяйственной техники является шум и вибрация . При разработке технологического процесса, при организации рабочих мест следует принимать все необходимые меры по снижению шума, до значений не превышающих допустимые (по ГОСТ 12.1.003-86) применением средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-78. В качестве средств индивидуальной защиты используют вкладыши, наушники, шлемы.

Средства и методы коллективной защиты от шума делятся на акустические, архитектурно-планировочные, организационно-технические.

К организационно-техническим методам защиты относятся применение малошумных технологий, оснащение шумных машин дистанционным управлением, использование рациональных режимов труда и отдыха.

Архитектурно-планировочные методы защиты от шума включают в себя рациональные акустические решения планировок зданий, рациональное размещение технологического оборудования, машин и механизмов.

Для устранения шума и вибрации в цехе применяются следующие мероприятия:

а) Станки, установленные на фундаменты, виброизолированные от конструкции здания;

б) Электродвигатели станков, установленные на демпфирующие прокладки;

в) Сопряжение всасывающих и выхлопных воздуховодов производится при помощи гибких патрубков.

Шумом является всякий нежелательный для человека звук. В качестве звука человек воспринимает упругие колебания, распространяющиеся волнообразно в газообразной среде. При нормальных атмосферных условиях скорость звука в воздухе равна 344 м/с.

Величины звукового давления и интенсивности звука, с которыми приходится иметь дело в практике борьбы с шумом, могут меняться в широких пределах:

По давлению до 10 8 раз,

По интенсивности 10 16 раз.

Ощущения человека, возникающие, при различных, раздражениях, в частности при шуме; пропорциональны логарифму количества энергии раздражителя.

Уровень интенсивности звука (дБ) определяют по формуле:

L=10 * lg´I/I 0

где I 0 – интенсивность звука, соответствующая порогу слышимости (I 0 = 10 -12 Вт/м 2) на частоте 1000 Гц.

Любой источник шума, характеризуется, прежде всего, звуковой мощностью.

Звуковая мощность Р – это общее количество звуковой энергии, излучаемой источником шума за единицу времени.

где I n – нормальная к поверхности составляющая интенсивности.

При проектировании новых предприятий и цехов нужно знать ожидаемые уровни шума, которые будут на рабочих местах, с тем, чтобы еще на стадии проектирования принять меры к тому, чтобы этот шум не превышал допустимого. Таким образом, задачами акустического расчета являются:

1) Определение уровня звукового давления в расчетной точке, когда известен источник шума и его шумовые характеристики;

2) Расчет необходимого снижения шума;

3) Разработка мероприятий по снижению шума до допустимых величин.

Машины и механизмы являются сложными излучателями звука. Во многих случаях реальные источники шума можно свести к упрощенным моделям.

По нормам уровня шума, регламентируемым СниП II-12-77, в производственных помещениях и на постоянных рабочих местах допускается уровень шума 80 дБ.

Борьба с шумом, посредством уменьшения его в источнике является наиболее рациональной. Различают шумы механического, аэродинамического, гидродинамического и электромагнитного происхождения.

Основными источниками механического шума являются подшипники качения, зубчатые передачи и неуравновешенные вращающиеся части станков. Следовательно, уменьшение шума может быть достигнуто применением принудительной системы смазки трущихся частей, уменьшением скорости вращения неуравновешенных масс станков. По возможности можно заменить цепные передачи клиноременными.

Аэродинамические шумы создают движения газов по трубопроводам. Для уменьшения этого типа шума необходимо уменьшить скорость течения газа по трубам, улучшить очистку газа, уменьшить пульсации давления в газопроводе.

Гидродинамические шумы по своей природе аналогичны аэродинамическим. Способы борьбы с ними также сходны.

Электромагнитные шумы возникают в электрических машинах и оборудовании. Снижение электромагнитных шумов достигается путем конструктивных изменений в электрических машинах.

Рациональной планировкой цеха можно существенно снизить уровень шума, создаваемый работающим оборудованием. При планировке цеха шумные и тихие участки следует располагать отдельно. Шумные участки должны находиться в глубине цеха, по возможности дальше от помещений с технологическими службами цеха.

Акустическая обработка помещений позволяет снизить интенсивность шума в цехе. Акустическая обработка производится путем размещения в цехе звукопоглощающих облицовок. Наиболее часто в качестве звукопоглощающей облицовки применяют ультратонкое стекловолокно, минеральную вату, древесноволокнистые плиты.

В проектируемом цехе станки устанавливаются на фундаментах с акустическими разрывами.

Станки, установленные на такой фундамент, будут создавать в проектируемом цехе меньший уровень шума. Кроме того, уменьшится вибрация станков, следовательно, повысится уровень качества изделий, обработанных на этих станках.

2.2. Микроклимат в цехе

Микроклимат производственных помещений - климат внутренней среды этих помещений, который определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температуры окружающих поверхностей.

В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 значения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха устанавливаются для рабочей зоны производственных помещений в зависимости от категории тяжести выполняемой работы, величины избытков явного тепла, выделяемого в помещении, и периода года.

Выполняемые в цехе работы относятся к категории средней тяжести II а. Энергозатраты организма человека находятся в пределах 172-232 Дж/с.

В соответствии с этим на основании ГОСТ 12.1.005-88 оптимальными параметрами для данного цеха будут являться:

а) в холодный и переходный период

Температура 18-20 О С

Скорость движения воздуха 0,2 м/с

б) в теплый период

Температура 21-23 О С

Относительная влажность 60-40%

Скорость движения воздуха 0,3 м/с

Соответствие этих параметров микроклимата достигается применением вытяжной вентиляции с сосредоточенной подачей подогретого воздуха.

Во всех случаях в воздухе, поступающем внутрь зданий и сооружений через приемные отверстия систем вентиляции и через проемы для естественной приточной вентиляции, содержание вредных веществ не должно превышать 30% ПДК, установленных для рабочей зоны производственных помещений.

Требуемое состояние воздуха рабочей зоны может быть обеспечено выполнением определенных мероприятий:

1.Механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление ими.

2.Применение технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадания их в рабочую зону.

3.Большое значение для оздоровления воздушной среды имеет надежная герметизация оборудования, в котором находятся вредные вещества.

4.Защита от источников тепловых излучений.

5.Устройство вентиляции и отопления.

Вытяжная вентиляция устанавливается на рабочем месте заточки инструмента, а также на рабочем месте электросварщика.

В качестве индивидуальных средств защиты у каждого рабочего должны быть защитные очки. Для удаления стружки из рабочей зоны станка – специальные крючки.

Воздух рабочей зоны

По ГОСТ 12.1.005-80 установлены предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений.

В производстве в воздушном пространстве могут быть также вредные вещества как чугунная пыль. Величина предельно допустимой концентрации 4 – 6 кг/м 3. Класс опасности – 4-й малоопасный. Воздух, удаляемый системами вентиляций и содержащий пыль, перед выбросом в атмосферу очищается, чтобы в атмосферном воздухе населенных пунктов не было вредных веществ, превышающих санитарные нормы. А в воздухе, поступающем во внутрь производственных помещений, концентрации вредных веществ не превышали величины 0,3 ХХ рабочей зоны этих помещений.

Микроклимат в производственных помещениях определяется следующими параметрами:

Температура воздуха, t (0 С);

Относительная влажность, φ(%)

Скорость движения воздуха на рабочем месте, V (м/сек).

Необходимость учета основных параметров микроклимата объясняется поддержанием теплового баланса между организмом и окружающей средой помещения. Отдача теплоты организмом человека в окружающую среду происходит в результате теплопроводности через одежду, конвенции тепла Q к, излучения на окружающие поверхности Q п, испарение влаги с поверхности кожи Q исп. Часть теплоты расходуется на нагрев вдыхаемого воздуха. Нормальное тепловое самочувствие, соответствующее данному виду работы, обеспечивается при соблюдении теплового баланса:

Q = Q ц + Q к + Q п + Q исп

Влажность воздуха оказывает большое влияние на термоизоляцию организма. Оптимальные величины относительной влажности 40 – 60%.

Движение воздуха в помещении является важным фактором, влияющим на тепловое самочувствие человека. Минимальная скорость движения воздуха ощущаемого человеком, составляет 0,2 м/с. В зимнее время года скорость воздуха не должна превышать 0,2-0,5 м/с, а летом 0,2 – 1,0 м/с.

В жарком помещении движение воздуха способствует увеличению отдачи теплоты организмом и улучшает его состояние.

Явными источниками теплодвижений в машиностроительных цехах является: нагретый металл, электрооборудование, различные нагретые поверхности, солнечная радиация. С учетом перечисленных факторов по ГОСТ 12.1.005 – 80 определяем нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха.

Для работы средней тяжести зимой:

влажность 15%;

температура воздуха = 17-23 0 С;

скорость движения воздуха равна 0,3 м/с;

влажность 40 – 60%;

температура воздуха 21 – 23 0 С;

скорость движения воздуха равна 0,3 ÷0,4 м/с

В воздухе рабочей зоны могут быть такие вредные вещества пыли до 2-4 кг/м 3 , с содержанием кремния, окиси хрома, углеводородов.

2.3. Электробезопасность

В проектируемом цехе установлено большое количество электрооборудования. Чтобы избежать поражения работающих электрическим током , оборудование необходимо заземлить.

Контурное заземляющее устройство характеризуется тем, что его одиночные заземлители размещаются по контуру площади, на которой находится заземляемое оборудование. Безопасность при контурном заземлении обеспечивается выравниванием потенциала на защищаемой территории до такой величины, чтобы максимальное значение напряжений прикосновения и шага не превышали допустимых. Это достигается путем соответствующего размещения одиночных заземлителей.

Для защиты от поражения электрическим током также применяют зануление и защитные отключающие устройства.

Занулением называется присоединение к неоднократно заземленному проводу «нулевому» питающей сетки корпусов и других металлических частей электрооборудования, которые не находятся под напряжением, но вследствие повреждения изоляции могут оказаться под напряжением.

Расчет заземления

Защитное заземление – это преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических токоведущих частей электрического и технологического оборудования, которые могут оказаться под напряжением.

Защитное заземление – это простой и эффективный способ защиты человека от поражения электрическим током при прикосновении его к металлическим поверхностям, оказавшимся под напряжением. В качестве заземляющих средств применяется металлическая труба диаметром 50 мм и длиной 2,5 м. Трубы вертикально забиваются в землю с шагом 5 м. Сопротивление одного заземления определяется по формуле:

Удельное сопротивление грунта, для суглинка φ = 1·10 4

- ℓ тр – длина проводника, мм;

D – наружный диаметр трубы, см;

H – глубина заземления трубы от поверхности земли до ее середины, см.

R тр – сопротивление одной трубы;

R 3 – требуемое сопротивление осуществляемого заземления, = 40 Ом/см;

η 3 – коэффициент окрашивания

При расстоянии между трубами а=500 см, η 3 =0,66

Схема питающей сети и разрез заземления:

Длина полосы, объединяющей трубы

L= 1,05·n·d = 1,05·12·500 =6300 см

где:1,05 коэффициент запаса

Сопротивление растекания полосы при сечении ее 40х4 мм:

где: в – ширина полосы, мм;

n – глубина заземления полосы = 70 см;

Коэффициент растекания прямоугольного контура заземления

где: n п – коэффициент использования полосы, n п =0,38;

Следовательно, L п < L п, что соответствует правилам согласно которых допускается отклонение сопротивления контура 4 Ом

2.5. Требования эргономики

Эргономика – научная дисциплина изучающая трудовые процессы с целью создания оптимальных условий труда, что способствует увеличению его производительности и сохранению силы здоровья и работоспособности человека.

Основные требования к организации рабочего места

Рабочее место – это зона трудовых действий рабочего, оборудования, для выполнения определенного круга операций производственного процесса. Рациональная организация рабочего места имеет целью:

Обеспечить условия для высокой производительности труда:

Ликвидировать лишние и неудобные движения;

Дать возможность сократить время на ручные приемы и повысить долю машинного времени в общих затратах времени на обработку деталей и тем самым увеличить коэффициент использования оборудования.

Кроме того, правильная организация рабочего места способствует безопасности рабочего, обеспечению необходимого качества продукции, сохранности оборудования и оснастки.

Основными факторами, влияющими на организацию рабочего места, является технологический процесс и соответствующая организация производства.

Планировка рабочего места, конструкция и технологическая характеристика применяемой оснастки зависит от операций, выполняемых на рабочем месте, включая межоперационные заделы, системы инструментообслуживания и обеспечения заданием, технологической и другой рабочей документацией, порядка передачи готовых деталей после данной операции на следующее рабочее место, системы сигнализации и связи со службами обслуживания.

При рациональной организации рабочего места рекомендуется придерживаться следующих общих положений.

Площадь рабочего места не должна быть больше или меньше той, которая необходима для удобного и безопасного выполнения работы.

Количество инструмента и приспособлений на рабочем месте должно быть минимально необходимым, обеспечивающим бесперебойную работу в течение смены. Замена инструмента производится только в аварийном случае.

Инструмент и приспособление должны располагаться на рабочем месте в определенном удобном для пользования порядке, чтобы быстро взять, установить, а затем уложить его на место после окончания работы. Постоянно или часто применяемый инструмент должен находиться в поле зрения работающего и на одном и том же месте.

Все обрабатываемые детали, заготовки и материала должны храниться на рабочем месте, в таре, на подставках или стеллажах

Рабочее место должно быть оборудовано столом, т.к. наиболее благоприятной для организма человека является такая организация работы, при которой можно выполнять ее попеременно и сидя и стоя.

Рабочее место должно быть оснащено инвентарем для уборки оборудования, оснастки и приспособления.

Уборка рабочего места осуществляется рабочим после окончания смены, стружка с рабочего места удаляется вручную в специальный бункер, который затем вывозится из цеха внутрицеховым транспортом.

Оборудование должно иметь защитные устройства, предусмотренные правилами техники безопасности.

Внешнее оформление рабочих мест должно соответствовать требованиям технической эстетики. Основными цветами окраски оборудования и производственных помещений, особенно в поле зрения работающего, должны быть цвета средневолновой частоты, спектр (желтый, светло-голубой и т.д., наиболее благоприятно действующий на нервную систему человека.

2.6. Расчет освещения.

Расчет освещения цеха

Расчет для естественного освещения ведем для цеха, который имеет следующие размеры: ℓ п = 144 и ширина пролета В=12 м, высота 10,8 м.

При условии, что освещение цеха будет производиться через световые проемы (окна, расположенные в ограждающих конструкциях по обе стороны от продольной оси здания.

Расчет площади окон производим по формуле:

Нормированное значение выбираем по приложению1.

Для зрительной работы средней сложности ℓ п =1,5%. Если высота от уровня условной рабочей поверхности до верха окон h 1 = 5 м, то отношение ℓ п /В = 2. По приложению 11 определяем h 1 =17.

Механический цех относится к производственным помещениям с воздушной средой, содержащей в рабочей зоне менее 1,3 м 3 пыли. Для таких помещений при вертикальном расположении светопропускающего материала К 3 =1,3, принимаем отношение Р/К 3д =2, тогда К 3э =1,1.

Считаем, τ э = 0,5 – общий коэффициент светопропускания.

При базовом двустороннем освещении цеха расстояние расчетной точки (максимально удаленное от окна рабочее место) до наружной стены ℓ=36 м, отношение ℓ п /В = 0,5. При средневзвешенном значении коэффициента отражение

ХХ=0,5 и ℓ п /В = 2 коэффициент Z 1 = 5,3, учитывающий увеличение ТЕО при боковом освещении вследствие отражения от окружающих поверхностей.

Подставляя эти значения в формулу, определяем площадь окон, достаточную для создания нормального естественного освещения:

Расчет искусственного освещения:

Помещение имеет размеры: ℓп = 144 м; В=72м; h=10,8 м.

Принимаем систему общего освещения. Характер зрительной работы в цехе соответствует 1У разряду. Норма освещенности на рабочем месте для этого вида работ определяется по приложению 1, она составляет 200Лк

Для освещения помещения принимаем светильники СД2ДРЛ. Светильники располагаем над потолком ввиду того, что в цехе работает мостовой кран. При высоте помещения h= 10,8 м и высоте расчетной поверхности над полом h р =0,8 , величина свеса светильника составляет h с =0,25 м. Высота подвеса светильника над рабочей поверхностью будет равна:

h= h- h р - h с =9,75 м

Светильники располагаем по пролетам, на каждом пролете в два ряда. В каждом ряду 12 ламп – по количеству колонн.

Количество пролетов в цехе четыре:

N= 12 ·2 · 4 = 96 шт.

Определяем индекс помещения:

ℓ = ℓ п ·В/ h · (ℓ п ·+ В) = 144 ·12/9,75 ·(144+12)=4,92

Коэффициент отражения потолка, стен и рабочих поверхностей:

Р п = 70%; Р с = 50%; Р р = 10%

По приложению 1 находим значение η.

Для светильников типа СД2ДРЛ коэффициент использования светового потока η= 71%

Для производственных помещений с содержанием пыли менее1 кг/м 2 . при освещении лампами ДРЛ коэффициент запаса К 3 = 1,5 приложение 10.

Определяем расчетное значение светового потока для создания нормированного значения освещенности на рабочих местах:

F р = F п ·K 3 ·S·Z/η·N = 200·1,5·144·12·1,1/0,71·90 = 45692

Пользуясь приложением, выбираем лампу ДРЛ, мощность 1000 Вт со световым потоком, F п = 50000 Лм, который несколько больше расчетного

Е = F п · N· η/K 3 ·S·Z =50000·96·0,71/1,5·144·12·1,1 = 218 Лк

Общая мощность осветительной установки:

Р о = К п · Р·N = 1000· 1,25·96 =120 кВт,

К п = 1,25 – коэффициент, учитывающий потери пускорегулирующей аппаратуры

Экологичность проекта

Площадки для строительства промышленных предприятий должны выбираться с учетом аэроклиматических характеристик и рельефа местности, прямого солнечного обслуживания и естественного проветривания, а также с учетом условий рассеивания в атмосфере производственных выбросов и условий туманообразования. Уровень грунтовых вод должен быть ниже глубины подвалов, тоннелей и т.д. Площадка должна иметь относительно ровную поверхность, обеспечивающую безопасность движения людей и транспортных средств, и уклон для отвода поверхностных вод. Производственные здания и сооружения обычно размещают на территории предприятия по ходу производственного процесса. При этом их следует группировать с учетом общности санитарных и противопожарных требований, а также с учетом потребления электроэнергии, движения транспортных и людских потоков. При размещении цехов машиностроительных заводов целесообразна их группировка по следующим зонам: зона горячих цехов, зона холодных цехов, зона деревообрабатывающих цехов, зона энергетических устройств.

Санитарную зону L=50 м, принимаем в зависимости от того, что мы рассматриваем цеха по сервисному обслуживанию сельхозтехники.

Учитывая наличие на производстве СОЖ и ПАВ применяемых при мех.обработке, необходимо создавать места их складирования и хранения для дальнейшей их утилизации и не допускать попадания их в почву или сточные воды.

Устойчивость к ЧС

Категория помещений по пожарной опасности Д. При проектировании определяются безопасные расстояния между промышленными предприятиями, жилыми и общественными зданиями. В большинстве случаев противопожарные разрывы, определяемые СНИП 11-М.1-71 не превышают величин санитарно-защитных зон.

Большое внимание уделяется мероприятиям по ограничению распространения огня, а также эвакуации людей из здания. Эвакуационные выходы – это выходы, которые ведут из помещений первого этажа наружу. Непосредственно, или через коридор, из помещений любого этажа – в коридор или проход, ведущий к лестничной клетке, имеющей выход наружу и т.д. Эти выходы должны обеспечивать безопасный выход людей наружу кратчайшим путем в минимальное время.

Для обеспечения быстрого развертывания тактических действий по тушению пожара предусматривается устройство подъездов к зданиям, сооружениям, источникам водоснабжения и т.д.

Пожарная сигнализация – электрическая (ЭПС). Система ЭПС включает извещатели, линии связи, приемную станцию, источник питания, звуковые и световые средства сигнализации.

Средства тушения пожара – вода, пар, пена, углекислота и др. Тушение пожара производится при помощи пенных огнетушителей. При любом пожаре тушение должно быть направлено на устранение причин его возникновения и создания условий, при которых продолжение горения невозможно.

Вывод: Рассматриваемый нами технический сервис по обслуживанию сельскохозяйственной техники устойчив к чрезвычайным ситуациям и экологическибезопасен. Позволяет соблюдать все меры по безопасности труда, избегать производственного травматизма и создавать комфортные и безопасные условия труда для рабочих на рассматриваемом предприятии.

ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА:

1. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда). Учебное пособие/ П.П. Кукин, В,Л.Лапин, Н.Л. Пономарёв идр. – М.: Высш. шк., 2004. – 319 с.

2. Безопасность жизнедеятельности. Под общей ред. С.В. Белова. Учебник для вузов. – М.: Высш. шк., 2001. – 279 с.

3. Безопасность производственных процессов: Справочник. Под общей ред. С.В. Белова. Учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 1985. – 448 с.

4. Алексеев С.В., Усенко В.Р. Гигиена труда. Учебник для студ. Сан. –гигиенич. Фак. Мед. Институтов. – М.: Медицина, 1988. – 576 с.

5. Жилов Ю.Д., Куценко Г.И. Справочник по гигиене труда и производственной санитарии. – М.: Высш.школа, 1989. –240 с.

6. Макаров В.М., Беличенко Ю.П., Галустов В.С. и др. Рациональное использование и очистка воды на машиностроительных предприятиях. – М.: Машиностроение, 1988. – 272 с.

7. Родионов А.И., Кузнецов Ю.П., Соловьёв Г.С. Защита биосферы от промышленных выбросов.–М.:КолосС,2005.– 392 с.

Похожая информация.