Струйная очистка с использованием абразивов представляет огромный риск для здоровья работников. Несмотря на то, что многие из используемых материалов при струйной очистке безопасны сами по себе (стальная дробь и песок, купершлак, гранат и т.д.) пыль, образующаяся во время работ представляет огромную опасность для здоровья как оператора, так и персонала находящегося в рабочей зоне и может привести к серьёзным профессиональным заболеваниям (силикоз). Оператору нужно защищать органы дыхания, слуха, глаза, кожу. Абразивные частицы разгоняются до скорости более 650 км/час, и при не должном обращении, могут нанести травму рабочему персоналу. Если при такой скорости абразивный поток случайно заденет человека, то это может привести к серьёзным телесным повреждениям или даже смерти. Работы по струйной очистке достаточно шумный процесс. Рабочий шум являлся постоянной опасностью для работников, занятых в сфере антикоррозионной защиты и асоциировался только с ухудшением слуха. Современные понятия охраны труда рассматривают шум как угрозу безопасности и здоровью работников по различным причинам. Шум может привести не только к нарушениям слуха (в случае постоянного нахождения при шуме более 85 децибел(dB)), но может быть фактором стресса и повысить систолическое кровяное давление.

Струйная очистка является работой в атмосфере, в которой концентрация вредных газов и пыли опасна для жизни и здоровья. В качестве средств индивидуальной защиты необходимо применять соответствующую обувь, специальный костюм абразивоструйщика, кожаные рукавицы, пескоструйный шлем с принудительной подачей чистого воздуха. Чтобы предотвратить попадание загрязнённого воздуха в органы дыхания, СИЗОД (средства индивидуальной защиты органов дыхания) должно отделить рабочего от окружающей загрязнённой атмосферы и обеспечить сотрудника чистым или очищенным воздухом, пригодным для дыхания, для этого используют внешний источник чистого воздуха с подачей по шлангу. При этом срок службы пескоструйного шлема может быть продлен за счет ремонта и соответствующего ухода.

Общие требования безопасности

К самостоятельной работе на пескоструйной установке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, имеющие удостоверение на право работы на доверенном им оборудовании, прошедшие вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте, обучение безопасным приемам и методам труда, проверку знаний и аттестацию, стажировку в течение 2-14 смен под руководством лица, назначенного распоряжением по цеху, и допуск к работе с росписями в журнале инструктажа на рабочем месте.

Один раз в квартал работники проходят повторный инструктаж. Лица, не прошедшие проверку знаний, к самостоятельной работе не допускаются.

Внеплановый инструктаж проводится: при перерывах в работе более чем на 30 дней; при нарушении рабочими требований, изложенных в инструкции по охране труда.

Работающие обязаны соблюдать трудовую дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка.

Курить разрешается только в специально отведенных местах. Соблюдайте правила пожарной безопасности.

Не разрешается употреблять спиртные напитки, наркотики.

Лица в нетрезвом состоянии, находящиеся на территории предприятия в рабочее и в нерабочее время, подлежат немедленному удалению с территории с составлением акта об отстранении от работы.

Не допускается пребывание на территории предприятия лиц, находящихся в нездоровом (физически или психологически) состоянии иди под влиянием наркотических средств, что может явиться причиной опасности для жизни этого лица или других работников.

Не посещать другие цеха без разрешения на то администрации цеха. Незнание специфических условий того или иного цеха, участка может быть причиной несчастного случая.

Для предотвращения взрыва или пожара:

Не пользоваться электрическими нагревательными приборами, электроплитами с открытой спиралью.

Не хранить на рабочем месте любые ПК (горючие жидкости), ЛВЖ (легковоспламеняющиеся жидкости), едкие вещества (кислоты, щелочи).

Не открывать двери любых электроустановок, обозначенных символом электрического напряжения (молния).

Не применять открытый огонь в пожароопасных помещениях.

Не сушить специальную одежду и обувь на нагревательных приборах.

Обеспечивать свободный доступ к средствам пожаротушения.

Не допускать скопление пыли на оборудовании и на рабочих местах.

При обнаружении пожара или загорания немедленно сообщить об этом в пожарную охрану, приступить к тушению имеющимися средствами пожаротушения.

При несчастном случае выключить оборудование, оказать помощь пострадавшим, сообщить о случившемся руководству цеха или участка и в здравпункт завода. Сохранить обстановку происшествия, если это не создает опасности для окружающих.

Если при прикосновении к станку, аппарату или прибору почувствуете действие тока, немедленно отключите эту установку, сообщите об этом мастеру.

Каждый рабочий должен уметь оказывать первую (доврачебную) помощь.

Доврачебная помощь должна быть оказана немедленно и непосредственно на месте происшествия, сразу же после устранения причины, повлекшей травму.

Для правильной организации оказания первой помощи на каждом предприятии должны быть аптечки, укомплектованные медикаментами и медицинскими средствами с учетом специфики предприятия. Руководитель предприятия должен осуществлять строгий контроль за правильностью применения правил оказания первой медицинской помощи, а также за состоянием и своевременным наполнением аптечек необходимыми приспособлениями и средствами для оказания помощи.

При небольших ранениях с незначительным кровотечением необходимо смазать края йодной настойкой (не допускать попадания йода в рану). Кровоточащую поверхность смочить 3% раствором перекиси водорода.

Прием пиши должен производиться в специально оборудованном помещении. Перед приемом пищи вымыть руки с мылом.

Положенные по нормам для данной профессии спецодежда, спец. обувь и другие средства индивидуальной защиты выдаются рабочим в соответствии.

отливка безопасность пескоструйный

Российская ФедерацияПостановление Министерства труда и социального развития РФ

ТИ Р М-054-2002 Типовая инструкция по охране труда для работников, занятых в процессах нанесения металлопокрытий, при гидропескоструйной очистке деталей

установить закладку

установить закладку

ТИ Р М-054-2002

Типовая инструкция по охране труда для работников, занятых в процессах нанесения металлопокрытий, при гидропескоструйной очистке деталей

Дата введения 2002-10-01

СОГЛАСОВАНА с ФНПР письмом от 26.04.2002 г. N 109/68

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. На основе настоящей Инструкции разрабатываются инструкции по охране труда для работников, занятых в процессах нанесения металлопокрытий, при гидропескоструйной очистке деталей (далее - работники, занятые гидропескоструйной очисткой деталей).

1.2. К выполнению гидропескоструйной очистки деталей допускаются работники в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний по охране труда, освоившие безопасные методы и приемы выполнения работ, методы и приемы правильного обращения с механизмами, приспособлениями, инструментами и грузами.

1.3. К работе на грузоподъемных машинах, управляемых с пола, по подвешиванию груза на крюк таких машин допускаются работники не моложе 18 лет, обученные по специальной программе, аттестованные экзаменационной комиссией организации и имеющие удостоверение на право пользования грузоподъемными машинами и зацепку грузов.

1.4. При выполнении работ необходимо соблюдать принятую технологию гидропескоструйной очистки деталей. Не допускается применять способы, ведущие к нарушению требований безопасности труда.

1.5. В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, необходимо обратиться к своему непосредственному или вышестоящему руководителю.

1.6. Работники, занятые гидропескоструйной очисткой деталей, обязаны соблюдать правила внутреннего трудового распорядка организации.

1.7. При гидропескоструйной очистке деталей на работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:

повышенная влажность воздуха;

повышенный уровень шума;

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело работника;

отлетающие частицы абразивных материалов.

1.8. Работники, занятые гидропескоструйной очисткой деталей, должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты.

1.9. Помещение, в котором производится гидропескоструйная очистка деталей, должно быть изолировано от других производственных участков и оснащено системой приточно-вытяжной вентиляции с очисткой воздуха и сбора абразивных материалов.

1.10. Камеры для гидропескоструйной очистки должны быть водонепроницаемыми и оборудованы специальными приспособлениями для перемещения деталей. Управление такими приспособлениями должно осуществляться с внешней стороны камеры. Наблюдение за процессом очистки в камере должно производиться через специальные окна со стеклами необходимой прочности.

1.11. Конструкция очистной камеры должна исключать нахождение работника в самой камере, для чего она должна быть оборудована поворотно-кантовательными столами и манипуляторами.

1.12. Установки для гидропескоструйной очистки должны быть оборудованы:

сигнализацией, которая должна срабатывать при открывании дверей;

блокировочными устройствами для отключения приводов насосов высокого давления при открывании дверей камер;

устройствами для подогрева рабочей смеси до 20-30 °С;

светильниками в пыленепроницаемом и влагостойком исполнении.

1.13. Лазы для рук в камере закрытого типа не должны иметь открытых пространств, через которые шум может проникнуть в помещение. Необходимо, чтобы эластичные перчатки и нарукавники в лазах для рук были выполнены как одно целое.

1.14. Гидромонитор должен закрепляться на шаровой цапфе или надежно подвешиваться на специальном кронштейне.

1.15. Порядок укладки деталей должен устанавливаться технологической документацией.

1.16. Детали на гидропескоструйную очистку должны подаваться в специальной таре.

1.17. При пескоструйной очистке содержание песка в воде (по весу) не должно быть выше 50%.

1.18. Температура пульпы должна составлять 20-30 °С независимо от времени года.

1.19. Температура деталей, поступающих в гидропескоструйную установку, не должна превышать 45 °С.

1.20. При несчастном случае работник, занятый гидропескоструйной очисткой деталей, должен прекратить работу, известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя и обратиться за медицинской помощью.

1.21. Работник, занятый гидропескоструйной очисткой деталей, обязан соблюдать правила личной гигиены: перед приемом пищи и после окончания работы вымыть руки теплой водой с мылом. Пищу необходимо принимать в специально оборудованных для этой цели помещениях.

1.22. Работники, занятые гидропескоструйной очисткой деталей, должны уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему.

1.23. Работники, занятые гидропескоструйной очисткой деталей, не выполняющие требования настоящей Инструкции, привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Осмотреть рабочее место, привести его в порядок, освободить проходы и не загромождать их.

2.2. Осмотреть, привести в порядок и надеть средства индивидуальной защиты.

2.3. Проверить исправность кранов паропроводов, воздухопроводов, водопровода.

2.4. Проверить прочность крепления и соединения шлангов.

2.5. Убедиться в том, что пол сухой и подножная решетка, находящаяся у гидрокамеры, устойчива и исправна.

2.6. Включить и проверить работу вентиляции. Гидропескоструйную очистку деталей производить только при действующей вентиляции.

Вентиляцию включать не менее чем за 5 минут до начала работы.

2.7. Проверить наличие и исправность:

ограждений и предохранительных приспособлений для всех вращающихся и подвижных деталей;

токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, трансформаторов, кнопок и других частей);

заземляющих устройств;

предохранительных устройств для защиты от отлетающих частиц;

защитных блокировок;

2.8. Проверить освещенность рабочего места. Напряжение для местного освещения не должно превышать 50 В.

2.9. При работе с грузоподъемными механизмами проверить их исправность и соблюдать требования соответствующей инструкции по охране труда.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.3. Просеивание песка производить при включенной вентиляции и только внутри гидропескоструйной установки.

3.4. Загрузку, укладку и съем деталей производить при отключенной подаче абразива в рабочее пространство камер.

3.5. Проверить наличие и состояние загружаемых в барабан деталей, их конфигурацию. Не перегружать барабан.

3.6. Входить в рабочее пространство гидропескоструйной установки во время очистки запрещается.

3.7. Управлять соплом при очистке деталей необходимо вне пределов рабочего пространства камеры.

3.8. При гидропескоструйной очистке следует стоять на подножной деревянной решетке.

3.9. Во время очистки деталей одной рукой направлять сопло эжекционного пистолета, а второй рукой перемещать детали.

3.10. Промывать детали в ванне необходимо только в резиновых перчатках.

3.11. Очищенные детали транспортировать с помощью подъемного механизма на выделенный для сушки участок.

3.12. Детали укладывать таким образом, чтобы они находились в устойчивом положении.

3.13. Контролировать исправность системы блокировок, сигнализации, конечных выключателей, цепи, крюков и приспособлений для подвешивания деталей и надежность их крепления.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При обнаружении неисправной работы гидропескоструйной установки отключить ее от питающей электросети и подающей сети высокого давления и известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя.

4.2. При травмировании, отравлении и внезапном заболевании пострадавшему должна быть оказана первая (доврачебная) помощь и, при необходимости, организована его доставка в учреждение здравоохранения.

4.3. При поражении электрическим током принять меры к скорейшему освобождению пострадавшего от действия тока.

4.4. При захвате вращающимися частями машин, стропами, грузовыми крюками и другим оборудованием частей тела или одежды подать сигнал о прекращении работы и по возможности принять меры к остановке машины (оборудования). Не следует пытаться самостоятельно освободиться от захвата, если есть возможность привлечь окружающих.

5.5. Привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в инструментальный ящик.

5.6. Снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и повесить их в специально предназначенное место.

5.7. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, по возможности принять душ.

Текст документа сверен по:
официальное издание
Межотраслевые типовые инструкции
по охране труда для работников, занятых
в процессах нанесения металлопокрытий:
ТИ Р М-054-2002 - ТИ Р М-061-2002. -
М.: ЗАО "Издательство НЦ ЭНАС", 2002

22.09.2015 – Представляем вашему вниманию инструкцию по охране труда при выполнении антикоррозийных работ. Инструкция включает пять глав: 1) общие требования по охране труда; 2) требования по охране труда перед началом работы; 3) требования по охране труда при выполнении работы; 4) требования по охране труда по окончании работы; 5) требования по охране труда в аварийных ситуациях.

Глава 1. Общие требования по охране труда

1. К самостоятельной работе по выполнению антикоррозийных работ (далее – работники), допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, и прошедшие:

соответствующую профессиональную подготовку, в том числе по вопросам охраны труда, имеющие соответствующую квалификацию;

обязательный медицинский осмотр и признанные годными по состоянию здоровья к работе;

вводный и первичный инструктаж на рабочем месте;

стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда в объеме требований, соблюдение которых входит в их квалификационные обязанности.

Лица, допускаемые к работе с электроинструментом класса I в помещениях с повышенной опасностью поражения электрическим током и вне помещений должны иметь группу по электробезопасности не ниже II, а к работе с электроинструментом II и III класса — I группу по электробезопасности.

Книги по охране труда в издательствах , «Альпина Паблишер» , 1С Интерес , «Бамбук» (Украина), Yakaboo (Украина), «Букля» (Украина)

Книги по аттестации рабочих мест по условиям труда в , «Бамбук» (Украина)

2. Работники обязаны:

соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка;

выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем работ;

знать и совершенствовать методы безопасной работы;

соблюдать технологию производства работ, применять способы, обеспечивающие безопасность труда, установленные в инструкциях по охране труда и руководствах по эксплуатации инструмента и приспособлений;

использовать инструмент, приспособления, инвентарь по назначению, об их неисправности сообщать руководителю работ;

знать местонахождение и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения;

немедленно сообщить руководителю работ о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве;

пройти соответствующую теоретическую и практическую подготовку и уметь оказывать доврачебную медицинскую помощь пострадавшим при несчастных случаях;

при необходимости обеспечивать доставку (сопровождение) потерпевшего в учреждение здравоохранения;

соблюдать правила личной гигиены;

в соответствии с характером выполняемой работы правильно использовать предоставленные ему средства индивидуальной защиты, а в случае их отсутствия или неисправности уведомить об этом непосредственного руководителя.

3. Работник должен быть обеспечен специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты (далее – СИЗ), в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты, работникам должны быть выданы следующие СИЗ:

	Наименование
	Костюм хлопчатобумажный 3Ми — 12 мес.
	Рукавицы х/б (перчатки х/б) Ми – до износа
	Кепи (берет, косынка) — 12 мес.
	Ботинки кожаные Мп – 12 мес.
	Очки защитные Зп – до износа
	Респиратор – до износа

При необходимости работнику могут дополнительно бесплатно выдаваться: для защиты органов слуха от шума – наушники или вкладыши противошумные со сроком носки до износа; для защиты от поражения электрическим током – диэлектрические средства защиты; для защиты от вибрации – виброизолирующие рукавицы или перчатки.

4. Работникам запрещено появление на рабочем месте в состоянии алкогольного, наркотического и токсического опьянения, а также распитие спиртных напитков, употребление наркотических, токсических и психотропных веществ в рабочее время и по месту работы.

5. В процессе работы на работников могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инвентаря, инструмента и изделий;

повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

повышенная концентрация вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны;

повышенный уровень шума;

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

физические перегрузки.

6. Курить разрешается только в специально оборудованных местах.

7. Работники должны пользоваться только тем инструментом, приспособлениями, оборудованием, работе с которыми они обучены, проинструктированы по безопасным методам труда. Работники без необходимых средств индивидуальной защиты или с неисправными средствами защиты к работе не допускаются.

8. Включать машины, электроинструменты и осветительные лампы можно только при помощи пускателей, рубильников. Не разрешается соединять и разъединять провода, находящиеся под напряжением. При необходимости удлинения проводов следует вызвать электромонтера.

9. Работники обязаны оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшении состояния своего здоровья.

10. За невыполнение данной инструкции работники несут ответственность в соответствии с законодательством.

Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы

11. Проверить исправность средств индивидуальной защиты, необходимых для выполнения работы, надеть специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты. Получить задание у руководителя работ.

12. После получения задания у руководителя работ работники обязаны:

проверить свое рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

подобрать технологическую оснастку, инструмент, необходимые при выполнении работы, и проверить их соответствие требованиям безопасности.

13. Подготовить к работе оборудование, приспособления и инструмент, предохранительные устройства и проверить их исправность. Испытать на холостом ходу электроинструмент.

14. При выполнении работ в закрытых пространствах (закрытых аппаратах, закрытых металлических и железобетонных резервуарах, колодцах, подвалах, вентиляционных туннелях и т.п.) с взрывопожароопасными и вредными веществами, во время рабочей смены рабочим следует периодически предоставлять перерывы в работе с выходом из рабочей зоны, продолжительность которых определяется в установленном порядке.

При выполнении антикоррозийных работ в условиях повышенной опасности необходима выдача наряда-допуска.

15. При работе с взрывопожароопасными материалами необходимо соблюдать следующие требования:

Оборудование и оснащение для выполнения антикоррозийных работ, контрольно-регулирующие приборы, светотехническое и вентиляционное оборудование (далее – производственное оборудование), электрические повода и пускорегулирующая аппаратура должны быть во взрывобезопасном исполнении.

Размещение и подключение оборудования следует выполнять в соответствии с требованиями Правил ПТЭ и ПТБ промышленных предприятий.

Производственное оборудование, инструмент и спецодежда должны быть в исполнении, исключающем возникновение разрядов статического электричества и образование искр.

16. Концентрация взрывопожароопасных веществ не должна превышать значений предельно-допустимых взрывоопасных концентраций (ПДК), что должно обеспечиваться принудительной приточно-вытяжной вентиляцией.

В местах выполнения работ и окружающей зоне радиусом 25 м по всей открытой высоте не допускается проводить любые совместные работы, которые могут вызвать образование искр, огня или пыли. Работать в обуви со стальными гвоздями на подошвах.

17. Зону необходимо определять знаками безопасности. Проемы и отверстия над и под помещением, где выполняются взрывопожароопасные работы, а также каналы, проемы, трубопроводы и прочее, в сопредельных помещениях следует герметически закрывать.

18. В случае необходимости проведения совместных работ в замкнутых пространствах с диаметром или размером сторон более 25 м, за исключением наливных резервуаров, должны быть разработаны мероприятия, исключающие образование пожаров и взрывов.

На выполнение таких работ следует оформлять наряд-допуск. Совместные работы следует выполнять не ближе 25 м от ограждения рабочей зоны.

19. При работе с токсичными веществами не допускается хранить и принимать пищу, хранить и чистить одежду в местах выполнения работ.

20. В несквозных объектах (каналы, туннели) антикоррозийные работы следует выполнять до монтажа технологических трубопроводов и установки плит перекрытия, но после окончания работ по устройству систем пожарной автоматики.

Антикоррозийные работы в канализационных лотках и каналах глубиной до 1,5 м следует выполнять при отношении глубины к ширине не более 1,7.

Аппараты диаметром до 1,0 м должны иметь разъемы на каждые 2,0 м длины; цанги, которые имеют приваренные днища, должны иметь длину не более 1,0 м.

21. Антикоррозийная защита наклонных и вертикальных газоходов диаметром от 1,0 до 2,0 м следует выполнять до монтажа; каждый монтируемый участок должен иметь люк диаметром не менее 0,8 м (с учетом толщины защиты), расположенный на расстоянии 0,6 м от его торца.

22. Все используемые материалы должны иметь паспорт с указанием наличия вредных веществ, параметров, характеризующих взрывопожароопасность, сроки и условия хранения, рекомендуемые методы нанесения, способы и регламент безопасного выполнения антикоррозийных работ.

На все работы по приготовлению антикоррозийных смесей и нанесению покрытия должны быть технологические инструкции о мероприятиях пожарной безопасности, утвержденные в установленном порядке.

При приготовлении антикоррозийных смесей не допускается изменять порядок внесения компонентов, предусмотренных стандартами и техническими условиями на материалы определенного вида.

23. Открывать пробки и крышки тары следует инструментом, изготовленным из цветного металла. Хранение пустой тары из-под взрывопожароопасных веществ и смесей, а также их очистку следует выполнять на специально выделенных и огражденных площадках.

24. Перед выполнением работ ознакомиться с нарядом-допуском и изучить мероприятия обеспечивающие безопасность выполнения работ. Проверить состояние ограждаемого объекта и его готовность к антикоррозийным работам.

Глава 3. Требования по охране труда во время работы

25. При подготовке поверхности пескоструйной очисткой места выполнения пескоструйных (дробеструйных) работ необходимо ограждать и обеспечивать соответствующими предупреждающими и запрещающими надписями.

Резиноматерчатые рукава для воздуха и песка должны быть крепкими без свищей и вздутий. Места соединения шлангов для песка и воздуха не должны давать протекания, соединительные наконечники, сопла, хомуты должны быть тщательно закреплены.

26. Между рабочим-пескоструйщиком, находящимся в очищаемом аппарате, и подсобным рабочим, находящимся возле пескоструйного (дробеструйного) аппарата, должна быть предусмотрена визуальная, звуковая или световая сигнализация для быстрого приема и выполнения сигналов рабочего-пескоструйщика.

Подача сжатого воздуха в пескоструйный аппарат разрешается только после того, как рабочий-пескоструйщик взял в руки пескоструйный (дробеструйный) шланг.

Для избежания ударов соплом или шлангом выпускать сопло из рук и прекращать работу, рабочий-пескоструйщик может только после перекрытия воздушного вентиля и полного выпуска из шланга сжатого воздуха.

При прочистке сопла при его забивании, смотреть в торец сопла запрещается.

Подходить к рабочему-пескоструйщику со стороны, в которую направлена струя песка, запрещается.

27. Пескоструйный (дробеструйный) аппарат должен быть оборудован предохранительным клапаном, действие которого проверяется по манометру перед пуском аппарата путем подачи в него сжатого воздуха.

Загрузка металлического песка в дробеструйный аппарат выполняется через загрузочный люк, который должен открываться подсобным рабочим после перекрытия вентиля на магистрали, подводящей сжатый воздух в аппарат и проверки отсутствия в шланге сжатого воздуха.

28. При очистке поверхности вручную с применением металлических щеток необходимо пользоваться респиратором, защитными очками и рукавицами.

29. При химической очистке металлических поверхностей содержащими кислоты соединениями необходимо работать в очках, резиновых рукавицах, резиновом фартуке, резиновых сапогах и спецодежде из шерстяной или другой кислотостойкой ткани. При разбавлении кислот водой, следует вливать кислоту в воду тонкой струей при непрерывном перемешивании; запрещается вливать воду в кислоту.

При работе с кислотами в закрытых аппаратах должна применяться приточно-вытяжная вентиляция с 10 кратным обменом воздуха. При этом с наружной стороны аппарата должен находиться дежурный для связи и наблюдения за безопасностью работающих в аппарате.

30. При обезжиривании металлических поверхностей органическими растворителями необходимо соблюдать следующие требования:

обезжиривание выполнять на открытом воздухе с наветренной стороны или в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией;

участки обезжиривания следует оградить и вывесить предупредительные и запрещающие надписи;

в местах выполнения работ по обезжириванию запрещается принимать пищу, курить и пользоваться открытым огнем;

для обезжиривания запрещается применять этиловый бензин и прочие отравляющие растворители (четырехлористый углерод, дихлорэтан и прочее).

Растворители должны подкоситься к рабочему месту в специальной таре — алюминиевой или оцинкованной — с закрытыми крышками и в количествах, не превышающих сменной потребности, но не более 300 кг.

31. В помещении, где выполняются работы по обезжириванию, запрещается выполнять работы с открытым огнем или работы связанные с образованием искр. Электроустановки в этом помещении должны быть во взрывобезопасном исполнении и заземлены. Рабочие должны быть обеспечены противогазами, чистой спецодеждой, поливинилхлоридными или брезентовыми фартуками , рукавицами и резиновыми перчатками.

В случае внезапной остановки вентиляции, рабочих немедленно нужно вывести из помещения, а помещение необходимо проветрить. Использованные обтирочные материалы следует складывать в металлический ящик с крышкой, и после работы выносить в специально отведенное для этого место.

32. Требования безопасности при обработке резины и полиизобутиленовых работах .

При выполнении работ по склеиванию резиной и полиизобутиленом особое внимание следует обращать на оборудование вентиляции и освещение должны быть во взрывобезопасном исполнении, недопустимость выполнения сварочных и других работ, которые могут вызвать образование искр.

33. Помещение для выполнения работ, подготовка резины и полиизобутилена , приготовление клея должно быть изолировано от других помещений и запираться на ключ, оборудованное общей приточно-вытяжной вентиляции и освещением во взрывобезопасном исполнении.

34. Бачки для приготовления и переноса клея должны быть изготовлены из алюминия или оцинкованной жести. Для перемешивания клея разрешается применять только деревянные мешалки. Переливать клей следует только алюминиевой кружкой. Волосяные кисти для нанесения клея не должны иметь металлических ободков.

35. Раскатывать рулоны резины (полиизобутилена), промазывать клеем и раскраивать их следует на специальном столе (станке), оббитом алюминием или цинком. Металлическая кромка стола, на котором промазывают резину клеем, должна быть заземлена. Ножи, ролики, щетки должны иметь деревянные рукоятки.

36. При работе в помещении, где возле столов, на которые выполняется обработка резины, бетонный пол, его необходимо покрыть резиновыми дорожками или положить деревянные щиты, во избежание образования искр от случайно упавшего аппарата.

37. Во время склеивания аппарата резиной или полиизобутиленом запрещается зачищать поверхность аппарата металлическим инструментом. Металлические аппараты, которые склеиваются резиной или полиизобутиленом, должны быть заземлены. Работающие в закрытых аппаратах через каждый час должны делать перерыв в работе, выходя на 10 минут на свежий воздух.

38. При выполнении работ следует выполнять следующие требования:

закрытые аппараты разрешается склеивать резиной или полиизобутиленом при наличии приточно-вытяжной вентиляции;

вытяжная вентиляция должна быть присоединена к нижнему штуцеру, приточная – через верхний люк;

в случае недостаточно эффективной работе вентиляции, рабочим необходимо пользоваться противогазом с гибким шлангом, конец которого должен быть выведен в зону с чистым воздухом.

39. При сваривании швов полиизобутилена запрещается применять бензин для очистки поверхности полиизобутилена; его следует очищать мыльной водой. Сваривать швы электрической горелкой или паяльником можно только при напряжении в сети не более 42 В. Провод к горелкам или паяльникам должен быть шланговый с исправной изоляцией. Перед включением горелок или паяльника необходимо проверить их исправность. Запрещается работать с неисправными горелками или паяльниками.

Перед включением горелки в сеть необходимо открыть на ней кран подачи сжатого воздуха. Запрещается ремонтировать включенные в сеть горелки и паяльники . Горелки следует периодически выключать из сети для охлаждения.

40. При обрезинивании металлической аппаратуры самовулканизующим тиоколовым герметиком необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

при работе с металлическими на основе жидкого тиокола и эпоксидных,

материалами необходимо учитывать огнеопасность растворителей, которые входят в состав рабочей смеси и токсичность материалов;

работы должны выполняться в хорошо вентилируемом помещении;

В случае недостаточно эффективной вентиляции (если концентрация ацетона и этилацетата превышает 0,2 г/м3) рабочие должны пользоваться противогазом;

приготовление грунта должно выполняться в специально отведенных местах в таре, исключающей образование искр;

возле мест обрезинивательных работ сварочные работы и прочие работы с применением открытого огня допускаются на расстоянии не менее 25 м.

41. Требования безопасности при работе с винипластом .

В помещении, где выполняется механическая обработка и сваривание винипласта, запрещается выполнять работы связанные с выделением взрыво- и огнеопасных газов.

Рабочие места у станков, где выполняется резание и фрезирование винипласта, а также помещение сварочного отделения, должно быть оборудовано местными отборниками вытяжной вентиляции. Запрещается механическая обработка винипласта при температуре ниже 5ºС. Для защиты глаз при работе на станке по обработке винипласта необходимо надевать очки.

42. При работе с электронагревательными печами для нагревания винипласта необходимо не допускать нагревание печи открытыми электроприборами. Электропечь тщательно изолировать. Подавать и вынимать винипласт из печи только в рукавицах. Снимать фаски вручную с незакрепленного на столе листа запрещается. Для местного освещения при работе с винипластом надо применять светильники напряжением не более 42 В. Для сваривания винипласта следует применять электрические горелки напряжением не выше 42 В. Винипласт следует сваривать при температуре не выше 270°С.

43. Требования безопасности при работе с фаялитом .

Помещения, в которых выполняются работы с фаялитом, должны быть оборудованы вентиляцией и изолированы от других помещений.

Вентиляторы следует, устанавливать во взрывобезопасном исполнении с отбором загрязненного воздуха из нижней зоны. Предельно допустимая концентрация паров фенола в воздухе 0,005 мг/л. Освещение помещения, в котором выполняются работы с фаялитом, должно быть во взрывобезопасном исполнении. Столы, на которых выполняются работы с сырым фаялитом, необходимо оборудовать местными вытяжными устройствами.

44. Работы с бакелитовым лаком в закрытых аппаратах (сооружениях) следует проводить в противогазах. Нагревать камеры для разогревания или отвердения сырого фаялита следует только паром. Камеры для разогревания или отвердения сырого фаялита должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении. Отбор воздуха должен осуществляться снизу, а подача – сверху.

45. При работе с сырым фаялитом в закрытых аппаратах (сооружениях) следует оборудовать вытяжную вентиляцию и обеспечить взрывобезопасное освещение.

Для освещения рабочих мест в аппаратах (сооружениях) при работе с фаялитом следует пользоваться переносными светильниками напряжением не более 12 В во взрывобезопасном исполнении. Запрещается применять метиловый (древесный) спирт для промывки поверхностей фаялитовых изделий. Для промывки необходимо применять только этиловый спирт.

46. Требования безопасности при работе с пластикатом .

Для сваривания пластиката следует применять электрические горелки напряжением не более 42 В. Рабочие места, где выполняется сваривание пластиката, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

47. При высокочастотном сваривании пластиката необходимо высокочастотную установку содержать в чистоте; наличие влаги и пыли на ее деталях не допускается. Использовать установку только при наличии принудительного охлаждения генераторных ламп. При перерывах в работе установки более чем на 15 минут, питание ламп отключать. Корпус тележки генератора заземлять. Использовать исправную блокировку двери. Дверца генератора и крышка тележки во время работы установки были закрыты. Не применять в работе неисправную установку.

48. Требования безопасности при работе со стеклопластиками на основе полиэфирных смол.

Раскрой стеклоткани должен выполняться в отдельном помещении. Внутренняя отделка рабочих помещений должна допускать влажное мытье поверхностей и исключать возможность накопления пыли и поглощение паров стирола. Помещение для раскроя стеклоткани должно оборудоваться приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей 3‑5 кратный воздухообмен в час. Приток воздуха должен осуществляться равномерно в верхнюю зону. Столы, на которых выполняется раскрой стеклоткани, следует оборудовать вытяжными устройствами.

49. Приготовление связывающих смесей должно быть механизировано (смешивать смолы с другими компонентами необходимо в специальных мешалках). Помещения, в которых готовятся связывающие смеси (смешивание полиэфирной смолы с инициатором, наполнителем и прочее), должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении. Закрытые и открытые аппараты и сооружения разрешается склеивать стеклопластиками только при непрерывной работе приточно-вытяжной вентиляции.

50. Наносить связывающие смеси на защищаемую поверхность независимо от способа (кистью или методом распыления) следует только с применением индивидуальных защитных средств (скафандры, противогазы ).

51. Мыть посуду, кисти, пульверизаторы , загрязненные связывающими смесями, необходимо в специально отведенном месте, обеспеченном местным вытяжным устройством, горячей и холодной водой.

Глава 4. Требования по охране труда после окончания работы

52. Отключить от электросети механизированный электроинструмент, приспособления, оборудование. Убрать неиспользованные изолировочные материалы и отнести их в отведенное для них место.

53. Через 15-20 минут после окончания работы отключить вентиляцию.

54. Пролитые и рассыпанные на землю горючие или токсичные материалы засыпать песком или землей и убрать в отведенное для них место. Загрязненную обтирочную ветошь сложить в металлический ящик, вынести и сжечь в отведенном для этого месте.

55. Снять спецодежду, спецобувь, средства индивидуальной защиты в отведенное место хранения.

56. Вымыть руки, лицо теплой водой с мылом; при возможности принять душ. При применении защитных паст, сначала смыть пасту; нельзя для этого пользоваться растворителями.

57. Доложить руководителю работ обо всех недостатках, которые имели место во время работы.

Глава 5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях

58. Прекратить работу при возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии и несчастным случаям.

59. При возникновении неполадок в работе механизированного инструмента работы следует приостановить, отключить инструмент от сети и доложить руководителю работ.

60. При возникновении пожара работник должен:

немедленно сообщить о пожаре в пожарную службу по телефону 101 и руководителю объекта;

принять меры по обеспечению безопасности и эвакуации людей;

принять меры по ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения;

при прибытии подразделений пожарной службы сообщить им необходимые сведения об очаге возгорания и мерах, принятых по его ликвидации.

61. При несчастном случае на производстве необходимо:

быстро принять меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на потерпевшего, оказанию потерпевшему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников здравоохранения;

сообщить о происшествии руководителю работ или другому должностному лицу нанимателя, обеспечить до начала расследования сохранность обстановки, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей.

Обращаем ваше внимание, что другие материалы по охране труда и аттестации рабочих мест по условиям труда в организациях вы можете скачать в разделе «Охрана труда ».

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Пескоструйщика 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность пескоструйщика 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее - Компания).

1.2. Пескоструйщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Пескоструйщик 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Пескоструйщик 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность пескоструйщика 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности пескоструйщик 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Пескоструйщик 4-го разряда должен знать:

• устройство и правила технической эксплуатации пескоструйного аппарата;
• способы крепления и наращивания шлангов и крепления наконечника;
• правила очистки поверхностей с помощью пескоструйного аппарата;
• последовательность выполнения процесса очистки;
• правила перестановки и крепления стремянок и люлек при очистке вертикальных поверхностей;
• устройство защитных приспособлений, применяемых при очистке поверхностей строительных конструкций пескоструйным аппаратом.

1.8. В период временного отсутствия пескоструйщика 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Пескоструйщик 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Очистка с помощью пескоструйного аппарата поверхностей строительных конструкций, аппаратов и оборудования. Крепление и наращивание шлангов.

2.2. Крепление наконечника.

2.3. Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей строительных конструкций.

В случае служебной необходимости пескоструйщик 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Пескоструйщик 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Пескоструйщик 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, - и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы пескоструйщика 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем - регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия - периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы пескоструйщика 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы пескоструйщика 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью пескоструйщик 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

Одна из серьезных проблем - это применение песка в качестве абразива для очистки поверхности. Опираясь на свой опыт консультанта по подготовке поверхностей, могу смело утверждать, что использование песка резко снижает качество подготовки стальной поверхности.

Если поверхность была подготовлена без соблюдения технологии, то какую бы замечательную краску не наносили, она не будет защищать поверхность. Так как это первичный процесс, формирующий срок службы покрытия, то, естественно, очень важно, каким материалом он был выполнен.

Сервисные компании знают, что использовать кварцевый песок для подготовки поверхности - это выкидывать деньги на ветер. Но при этом есть и те, кто пользуется им. В чем же причина невозможности использования песка?

1. Есть показатель запыленности. Так как песок не видно на материале, то обеспыливание «из экономии» в подавляющем большинстве случаев не делают. Даже если провели обеспыливание, песок, разбиваясь в мелкодисперсную пыль, забивается в насечку, нарушая адгезию. И для того чтобы этого избежать, нужно пройти металлическими сетками всю поверхность или перечистить при помощи абразива.
2. У песка есть интересная особенность - он забеливает коррозионные пятна . Увидеть это невооруженным глазом невозможно, и непрофессионал про этот эффект даже не знает. Нанесенная краска на такую поверхность сразу начинает пузыриться, а металл под ней гнить.
3. Показатель солености в песке играет ключевую роль. Поверхность нужно мыть, что не требуется при работе с абразивом.
4. Про экологическую составляющую и в принципе не говорят. При этом профессиональная болезнь пескоструйщика - это силикоз легких . (см. статью «Силикоз - болезнь пескоструйщиков» в журнале № 1 «Очистка. Окраска» за 2006 г.)

Основной враг готовой очищенной поверхности - пыль

Так как предотвращение запыленности при работе песком является практически невозможным, наиболее эффективным способом является замена песка на купрошлак.

Обратите внимание на то, что цена за тонну материала купрошлака отличается от цены за тонну песка, но наиболее подходящий показатель настоящей стоимости - это стоимость очищенного метра (см. статью «Не всё то золото, что блестит» в журнале № 3 «Очистка. Окраска» за 2006 г.). Формула, которая используется в промышленной сфере для вычисления стоимости метра очищенной поверхности, представлена на выноске. Таким образом, на примере песка очевидно, что цена купрошлака является конкурентоспособной в 2, а иногда и в 3 раза.

Великобритания и Европейское Экономическое Сообщество запретили использование песка (содержащего до 90% диоксида кремния) в качестве материала для струйной очистки в 1949 и 1966 году. Национальный институт по охране труда США в 1974 году заявил, что кварцевый песок и другие, содержащие более одного процента свободного диоксида кремния материалы нужно запретить в использовании для обработки пескоструйным аппаратом, а для очистки должен использоваться менее токсичный материал.

В России постановление о запрете использования песка для проведения абразивоструйных работ приняли только в 2003 г. Несмотря на постановление Главного санитарного врача РФ Г. Г. Онищенко от 26.05.2003 № 100 "о введении в действие санитарно-эпидемиологических правил СП 2.2.2.1327-03", многие предприятия пользуются песком и в настоящий момент.

Качественная подготовка поверхности - это комплекс мер

За последние 5 лет ситуация, конечно, сильно изменилась, рынок АКЗ стал обретать цивилизованные формы, но нам еще очень многому учиться. Вопрос качественной подготовки поверхности - это комплекс мер, включающий в себя следующие этапы:

• оценка поверхности,
• выбор абразивного материала,
• подбор оборудования,
• подбор системы защиты поверхности,
• проведение работ,
• обязательный контроль качества на каждом этапе и т. д.

Все этапы работ требуют двух неотъемлемых составляющих - персонал и высококачественные материалы.

Компания «Уралгрит» «выросла» вместе с отраслью АКЗ и производит абразивные порошки 20 лет. На сегодняшний день продукция компании «Уралгрит» включает в себя 10 разновидностей абразивного порошка, открыты представительства в Москве, Санкт-Петербурге, Краснодаре, Перми, Владивостоке, Тюмени, а также на Украине, Казахстане и Азербайджане. Такое разнообразие подчеркивает сложность этой работы, так как для каждой поверхности мы предлагаем особый состав порошка. Такой подход гарантирует качество.

ПЕРЕВАЛОВА Надежда Владимировна,
генеральный директор ООО «Уралгрит»
ООО «Уралгрит» (Россия)

Заболевание легких под названием «силикоз»

«...IV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕСЯ ВЫДЕЛЕНИЕМ ПЫЛИ написано:

4.10. Не допускается производство пескоструйных работ с применением сухого песка...»

Что приводит к смерти людей, осуществляющих очистку пескоструйными аппаратами? - Это заболевание легких под названием «силикоз», его возникновение можно предотвратить. Такое заболевание возникло уже давно, но, тем не менее, люди до сих пор гибнут от этой болезни, возникающей вследствие вдыхания пыли диоксида кремния.

Так как предотвращение проникновения частиц диоксида кремния в легкие является практически невозможным , наиболее эффективным способом предотвращения силикоза среди людей, которые работают в данной сфере, является замена песка на другой материал, например, купрошлак.

Силикоз лёгкого - опасное заболевание

Мнение эксперта

Силикоз - наиболее распространенный и тяжело протекающий вид пневмокониоза, то есть запыления легкого, - рассказывает Наталья Алексеевна РОСЛАЯ, главный профпатолог Свердловской области, заведующая областным центром профпатологии, - он развивается в результате длительного вдыхания пыли, содержащей кремний в свободной форме. Это хроническое заболевание, тяжесть и темп развития которого могут быть различными и находятся в прямой зависимости как от агрессивности вдыхаемой пыли (концентрация пыли, количество свободной двуокиси кремния в ней, дисперсность и т. д.), так и от длительности воздействия пылевого фактора и индивидуальных особенностей организма. Силикоз вызывает риск заболевания туберкулезом, бронхитом и эмфиземой лёгких.

Силикоз развивается в результате длительного вдыхания пыли, содержащей свободную двуокись кремния. В кварцевом песке ее 80-90%, при этом частицы 5-10 микрон (размер человеческого волоса 40-150 микронов в диаметре) очень долго летают в воздухе, и подвергаются воздействию этой пыли не только пескоструйщики, но и все кто находится в зоне проведения работ. И соответственно нужно всех, находящихся на площадке, одевать в костюмы и шлемы пескоструйщиков.

Силикоз - это болезнь, при которой в легких образуется инородная ткань, которая снижает способность легких перерабатывать кислород.

Симптомы силикоза

• Одышка
• Высокая температура
• Усталость
• Потеря аппетита
• Боли в области груди
• Сухой кашель
• Дыхательная недостаточность, которая может привести к смерти.

Курение ускоряет развитие болезни. Силикоз и курение в совокупности могут привести к смерти.

Предотвращение заболевания силикозом

• Использование всех возможных технических средств, например, вытяжных вентиляций. Нужно ограничивать использование сжатого воздуха для очистки поверхности.
• Использование заменяющих песок материалов, например, купершлак.
• Использование респираторов, эффективных для защиты от диоксида кремния.
• Нельзя пить, есть или курить, если поблизости находится пыль, содержащая диоксид кремния.
• Всегда нужно мыть руки и лицо перед употреблением пищи, питьем или курением на отдаленном расстоянии от абразивоструйных работ.

Профилактика заболевания

• Посещение пульмонолога 2 раза в год.
• Рентгенография легких - 1 раз в год.
• Антиоксиданты, дыхательная гимнастика.
• Санаторно-курортное лечение.

Дробеструйная очистка и обработка

Хочется отметить, что вышеуказанные опасности и проблемы полностью исключены в случае обработки поверхностью дробью. Дробеструйные машины (камеры и установки) используют в качестве абразива дробь, которая не образует вредную пыль.

По материалам журнала «Очистка и окраска»

Плюсануть